Гальванопластический способ изготов-ления сложнорельефных деталей

Гальванопластический способ изготов-ления сложнорельефных деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскии

Соцкалистическик

Республик (6l) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено18.10.79 (2f ) 2831737/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51)М. Кл..

С 250 1/00

Государственный комитет

СССР но- девам изобретений и открытий

Опубликовано 30.05.81. Бюллетень ¹20

Дата опубликования описания 30.05.81 (53) УДК 621. . 356.6(088.8) (72) Авторы изобретения

О. Н. Лангин и С. И . Петряев (73) Заявитель (54) ГА ЛЬВА НОПЛАСТИЧЕСКИЙ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СЛОЖHOPEËÜÅÔÍÛÕ .ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к гальванопластике и может быть использовано как при изготовлении сложнорельефных дета- лей технологической оснастки в инструментальных производствах, так и в других производствах, связанных .с изготов пением деталей повышенной конфж урационной сложности.

Известен способ изготовления сложнорельефных деталей технологической оснастки гальванопластикой, заключающийся в том, что труднозаращиваемые электролитически участки рельефной поверхности (узкие. пазы, щели, глубокие впадины) с целью ликвидации пустот заполняются металлом, наносимым например, напылением 1).

Наиболее близким к предлагаемому является гальванопластический способ изготовления сложнорельефных изделий, включающий электролитическое осаждение металла на сложнопрофилированную матрицу, углубления в которой заполняют металлическими вставками, например. из

2 алюминия, которые после осаждения металла удаляют растворением в щелочи 2), Недостаток известных способов состоит в сложности технологии заполнения

5 углублений, так как дпя напыления металла только в углубления необходимо экранировать остальные участки по.верхности. Кроме того, повышенная тем1О пература напыляемой поверхности ограничивает выбор материалов для изготовления матрицы, а в случае использования металлических вставок трудно зафиксировать их в углублении в определенном

15 положении

Бель. изобретения . упрощение технологии изготовления сложнорельефньтх деталей.

Указанная пель достигается тем, что эпектропитическое осаждение металла проводят в две стадиии с промежуточ-. ным заполнением углублений тиксотропной полимерной композицией, отверждением ее до гелеобразного состояния и

4288

3 83 приданием ей эпектропроводности натирвнием эпектропроводящими порошками.

Способ осуществпяется следующим образом.

На предварительно подготовленную поверхность матрицы, имеющей спожный рельеф, эпектропитически наносят слой металла толщиной, например, 0,10,15 от общей толщины получаемого издепия. После этого производят выравнивание трудноэвращиваемых участков модели путем эапопнения пустот угпубпений тиксотропной полимерной композицией на основе синтетических смол, которую отверждают до гепеобразного состояния и в момент жепирования композиции наружной ее поверхности придают токопроводящие свойства путем натирания высокодисперс ными токопроводящими .порошками, удельное объемное эпект рическое сонротивпение которых составмв -э пяет 10 — 10 ом см, после чего про-" должают эпектроосаждение металла. При таком способе выравнивания поверхнос

m значительно упрощается технология процесса, так как он позволяет запопнять пустоты самой разнообразной конфигурации, не требуя при этом никаких специвпьных приспособлений и уст ройств.

Пример 1 . Модели иэ оргстекла дпя изготовпения мепкомодупьных шестерен (модупь 0,2) после присоединения токопроводов, обезжиривания, сен сибипиэации и нанесения токопроводящего слоя методом химического меднения завешивают в гальваническую ванну никепйрования. После наращивания слоя никепя толщиной 0,5-0,6 мм модель извпекают из ванны, так как дальнейшее наращивание никеля нецепесообраз— ио вследствие того, что никель не осаждается в узких пазах между зубьями, а топько откладывается на наружной части модели, тем самым экранируя внутреннюю часть, которая остается пустотепой. Г!оспе извпечения модепи пазы между зубьями выравнивают до наружного диаметра путем заполнения их композицией следующего состава, вес.ч.:

Зпоксидно-диановвя смола с содержанием эпоксидных групп 20% 100

Аэросип 8,0

Попиэтипенпопиамин 13,5

Композиция представпяет собой низка вязкую массу, пегко.наносимую в пазы шприцем, угпой ипи шпателем. Композицию отверждвют до гепеобразного состояния, затем в момент жепирования мягкой кисточкой на поверхностный слой наносят путем легкого натирания высокодисперс5 ный карбонипьный никелевый порошок с удельным объемным электрическим сопротивпением 7 ° 10 ом см. Избыток порош-б ка удаляют струей сжатого воздуха. Пос пе окончания процесса полного отверж дения полимерной композиции модель завешивают в гальваническую ванну меднения, в которой наращивают слой меди топщиной 5,0 мм. После окончания процесса осаждения металлов формообразующий элемент оснастки вынимают иэ

t ванны и извлекают модель.

Пример 2. Модель иэ оргстекла для мепкомодупьной шестерни (модуль 0,6) после соответствующей подготовки квк в примере 1 завешивают в галь ваническую ванну никепирования. После наращивания слоя никеля толщиной 0,60,8 мм модель извлекают и пазы вырав25 нивают полимерной композицией того же состава, что и в примере 1. После эапопнения пустот между зубьями композицию отверждают до гепеобразного состояния и в момент жепирования на поверхност3р ный слой наносят мягкой кисточкой порошок коппоидного графита с удельным электрическим сопротивпением

2,5 ° 10 ом см. После отверждения: композиции модель завешивают в галь35 ваническую ванну медненяя, в которой наращивают слой меди 5,0 мм. После окончания процесса осаждения металпов на, модель их вынимают из ванны, обрабатывают и извлекают модель.

4р Внедрение предлагаемого способа иэтоговпения спожнорепьефных детапей позволяет отказаться от применения сложных приспособлений и дополнительного оборудования с одновременным рвсширени45 ем ассортимента материалов, применяемых дпя изготовления моделей, что обеспечивает широкое его исдопьзовв.— ние дпя гапьваноппастического иэготовпения спожнопрофипироввнных детапей, 5р имеющих различное назначение.

Формупа изобретения

Гапьванопластический способ изготовпения спожнорепьефных деталей, включающий эпектропитическое. осаждение металпа на спожнопрофипированную матрицу и заполнение в ней углублений, о т п иСоставитель Л. Казакова

Тех д Н. КелУшак Ко ктор Ю. МакаРенко

Редакто И. Михеева

Заказ 4017/54 Тираж 704 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по:делам изобретений и открытий

113035, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 834258 6 чающийся тем,что,сцельюуп- 1. Легздыня Л. и др. Применение. рощения технологии, электролитическое гальванопластиии при изготовлении деосаждение металла проводят в две ста- талей технолОгической оснастки на рижсдии с промежуточным заполнением углуб- ком опытном заводе технологической ослений тиксотРопной полимеРНой компози- . настки. Рип а Латвийский реепубликанс5

Э цией, отверждением ее до гмеобразнс о кий институт научно-технической инфорсостонния и пРиданием ей электРопРовод- мации и пропаганды, 1970, . 43. ности натиранием электропроводяшими 2ÿùi дЗК Jphnepn ЙЗ . Eirectrofpr- порошками. ming î f a Ти оас, Nozzle Рог а сОЪ Ьиьбipn Fc_#_G18ity -" pg(3tihg

Источники информации, 1о cond Surfoc& purniihlng," Я принятые .во rrrraM«ae при экспертизе 1977, 64, ¹ 8, . 44-51.