Электролит цинкования

Электролит цинкования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗЬЬРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1В834261 (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22)Заявлено22.10.79 (21) 2831732/22-02 (51)M. Кл .

С 259 3/22 с присоединением заявки ¹

{23) П риоритет

Государственный комитет (53) УДК 621.357. . 7: 669.58 (088.8) Опубликовано 30.05.81 Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 30.05.81 но делам изобретений и открытий

А. А. Герасименко, А. В. Рябченков, М. П. К

Ю. Э. Кирш, A. В. Ермолаев и Т. М. К (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

»- 1 (54) ЭЛЕКТРОЛИТ БИНКОВАНИЯ

0,1-0, 2!

Изобретение относится к нанесению гальванических покрытий, в частности пинковых, и может быть использовано в приборостроительной, энергетической промышленностях, транспортном машино строении.

Известен электролит линкования, содержащий окись динка, хлористый аммоний, лимонную кислоту, органическую добавку, например полиэтиленполиамин и столяр1

10 ный клей . Из такого электролита получают светлые мелкокристаллические покрытия Р .

Недостаток известного электролита состоит в очень низкой рассеивающей

15 способности (до 5 7).

Наиболее близким к предлагаемому по технической сутпности и достигаемому результату является электролит, соде жащий сернокислый пинк, хлористый аммо-. ний, поливинилпирролидон . и органическую добавку, например бензальапетон. В качестве буферирующей добавки он содеял жит борную кислоту 21.

Недостаток . указанного электролита заключается в невозможности получения равномерных осадков на сложнопрофилированных деталях за счет низкой рас сеивающей способности.

Бель изобретения — повышение рассеивающей способности электролита цинкования.

Указанная пель достигается тем, что в электролит в качестве органической добавки вводят вещество, выбранное из группы, включающей меламин, салициламидт при следующем соотношении компонентов, г/л:

Сернокислый пинк 100-150

Хлористый аммоний 150 . 250

Полив инилпирролидон -50 .

Вещество, выбранное из группы, включающей мамеламин, салипиламид

Значение рН ле жит в пределах 3,5-5 5

834261

Продолжение табл. допустимая плотность то» ка, A/äì

Структура осад. ка внешний вид

OHC Н,GONH

О, 5-4

0,5-4

Мелкокрис таллнческий светлый

Мелкокрис таллнческий свет лый

Пористость при

5 мкм, пор/см 1

15 го

97-100

95-100 таблица

45

30

Коррозионная стойкость покрытия, сут, в условиях влажной атмосферы

150

25

Аммоний хлористый ..морской кор- розии

150

250

40 реформационная способность покрытия

50 (мол.вес.

10400) Go излома образца покрытие не разрушается

l1o излома образца покрытие не разрурушается

Меламин

О,l

Сап ициламид

0,2

Структуру осадка и внешний вид покры тия Определяют визуально. Коррозионную стойкость определяют по времени появления первой коррозионной поры при толщине покрытия 5 мкм. Йеформационную спо собность определяют по сохранению адге-зии покрытием при гибах образца до излома. Рассеивающую способность определяют по методу Филда. Скорость осажде

Т рН

Температуре, С

30

Структурная формула меламина в =с(ннД=с(ннДм-с(мн )

Структурная формула салициламида

Добавка эффективна при концентрации выше 0,1 г/л. Верхний предел ограничен растворимостью меламина и салициламида.

Этектролит готовят следующим образом.

В Отдельных IloplxIIIIx ГОрячей вОды растворяют основные компоненты и добавки, смешивают растворы сульфата цинка и хлорида аммония и отдельно растворы добавок. Последний раствор вводят в первый при перемешивании.

В табл. 1 приведены составы предлагаемого электролита, .в табл. 2— условия электролиза и результаты испытаний.

ltwK сернокислый, гидрат 100

Поливинилпирролидон 2 (мол.вес.

25 000) Катодный выход металла по току,%

Расс еив ающая способность элект ролита при плотности тока

1 A/äì

2 А/дм

Беспорис - Беспориотый тый

150-250

0,1-0,2

Составитель М. Шербакова

Техред Н. Келущак Корректор Ю. Макаренко

Редактор И. Михеева

Заказ . 4017/54 Тираж 704 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 83426 ния покрытий составляет 0,5-0,6 мкмlмин при плотности тока 2/- 3 А/дм .

Электролит устойчив в работе. Корректировку электролита по добавкам осуществляют один раз в неделю, по основным компонентам (хлористому аммонию и сернокислому цинку) - 1 — 2 раза в месяц.

Введение добавок - меламина и са— лиииламида - позволяет получать высококачественные покрытия на дета лях самой разнообразной конфигурации.

Электролит перспективен для замены используемых хлористоаммониевых электролитов с получением экономического эффек-15

I та до 0,5 млн. руб.

Формула изобретения

Электролит цинкования, содержащий сернокислый цинк, хлористый аммоний ., поливинилпирролидон и органическую добавку, отличающийся тем, 1 6 что, с целью повышения рассеивающей способности, в качестве органической добавки он содержит вещество, выбранное из группы, включающей меламин, салициламид, при следующем соотношении компонентов, г/л:

Сернокислый цинк 100-150

Хлористый аммоний

Поливинилпирролидон 2-5 0

Вещество, выбранное из группы, включающей меламин, салициламяд

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 387038, кл. С 250 3/22, 1971.

2. Патент ФРГ ¹ 1771983, кл. С 23D 3/22, опублик. 1977.