Бумажная масса для изготовлениятароупаковочного материала

Бумажная масса для изготовлениятароупаковочного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i u834294 (5! )М. Кд. (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 10,05.78 (21) 2613718/29-12 с присоединением заявки М

D 21 Н 3/18

Гввударстввнный квмнтет

СССР (23)приоритет

Опубликовано 30.05.81. Бюллетень Рй 20 но делам изобретений н открытий (53) УДК 676.196 (088.8) Дата опубликования описания 30.05.81

В. М. Крюков, В. В. Сметанин, М. А. Иванов -Н: „gNp

В. А. Чуйко, П. А. Ершов, М. И. Капини, К.,:А,- бйеий- " и А. М. Языков т

\ t

Всесоюзное научно-производственное объедиттение цеппюпознобумажной промышленности (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАРОУПАКОВОЧНОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к получению тароупаковочного материала — бумаги дпя гофрирования ипи картона из волокнистых. полуфабрикатов, например попуцеппюпозы, и может найти применение в целлюлознобумажной промышпенности, Известна бумажная масса дпя попучения бумаги дпя гофрирования, состоящая из нейтрально-супьфитной попуцеппюпозы, небеленой супьфатной цеплюпозы, прокпеивающего вещества и осадителя. тО

Бумажную массу попучают путем размопа попуцеппюпозы до 27-28оШР, смешения ее с небеленой супьфатной цеппюпозой, введения проклеивающего вещест1j ва и осадитепя. На картонодепатепьной машине из этой бумажной массы изготавливают бумагу для гофрирования 1), Недостатками известной бумажной массы явпяются необходимость применения . дпя производства тароупаковочного мате-. риала дорогостоящего волокнистого полуфабриката, получаемого нейтрапьно-супьфитным способом, недостаточная прочность

2 полотна во влажном состоянии, значительный расход энергии на размол.

Наиболее близкой к предлагаемой является масса (2) дн изготовления тароупа- ковочного материала, где в качестве вопокнистого полуфабриката содержится по-луфабрикат, полученный с использованием в качестве варочного раствора смеси мс носупьфита и черного супьфатного щелока, при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Волокнистый полуфабрикат 50-89

11еппюпоза супьфатная небеленая 10,0 48,5

Осадитепь 1,0-1,5

Недостатком этой массы является недостаточная прочность полотна во влажном состоянии.

Бель изобретения - повышение прочности полотна во влажном состоянии.

Эта цепь достигается тем, что бумажная масса дпя изготовпения тароупаковочного материала, содержащая вопокнис15

Таб пиц а 1 физико-механич показатели пагаемая

15-16

22-24

18-20

35 36

32-35

35-3 6

45-50

15-17

1,")-17

Время размола, мин

3 8342 тый полуфабрикат, сульфагную небеленую целлюлозу и осадитель, в качестве волокнистого полуфабриката содержит полуфабрикат с содержанием пентозанов от 17,5 до 19_#_o, полученный от варки целлюпозосоцержашего сырья с использованием в качестве варочного раствора смеси отработанного щелока от нейтрапьно-сульфитной варки с концентрацией парамагнитных центров 10 10 спин/см и щелочной lo

fo 17 добавки — белого сульфатного щелока или едкого натра, или моносульфита, при слецующем соотношении компонентов, вес.%:

Волокнистый полуфабрикат 73,5-94

Супьфатная небеленая целлюлоза 5-25

Осадитель 1,0-1,5

Предлагаемую бумажную массу готовят спедующим образом. 20

Волокнистый полуфабрикат размапывают до 25 35оШР, смешивают с небеле- . ной сульфатной целлюлозой и вводят осацитель. Затем на картоноае латепьной машине из бумажной массы изготавливают г5 бумагу цля гофрирования.

Отлив бумаги осуществляют при концентрации 0;7-0,8 о, температуре массы

36-38 С.

Пример 1. В лабораторных успо- зо виях полуфабрикат, сваренный нейтрапьносупьфитным способом, а также известный полуфабрикат, и волокнистый полуфабрикат высокого выхода, сваренный с испопьзованием смеси отработанного щелока от 35 нейтрально-супьфитной варки и щелочной добавки — белого сульфатного щелока— размаливают в две ступени на лаборатор.ной дисковой мельнице и в ролле. При этом фиксируют время размола и степень

Степень помола массы после попумассного размола, ШР о

Степень помола массы поспе массного размола, 1НР

94 4. помола массы, опредепяют прочность попотна во влажном состоянии по Брехту и межволоконные силы связи по Иванову.

Бумажная масса из нейтрально-сульфитной целлюлозы имеет спедующий состава, ВеС. /о.

Полуфабрикат, сваренный ней тра льно-су пьфитным способом 83,5

Е1еппюпоза супьфатная небеленая 15,0

Прокпеиваюшее вещество 0,5

Осадитель 1,0

Известная бумажная масса имеет следующий состав, вес. й:

П о пуфа брик а т, по пуч енный с использованием в качестве варочного раствора смеси моносульфита и черного сульфатного щелока 84

?1еплюпоза супьфатная небеленая 15

Осади тель 1

Предлагаемая бумажная масса имеет спецуюший состав, вес.%:

Полуфабрикат попученный с использованием в качестве варочного раствора смеси отработанного ше пока от, нейтрально-супьфитной полуцеплюпозы и белого шепо ка 96,0 целлюлоза сульфатная небеленая 13,0

Осадитепь 1,0

Из полученных бумажных масс отливают образцы бумаги для гофрирования.

Сопоставление параметров размола и резупьтатов анализа образцов бумаги представлено в табл. 1.

834294

Продолжение табл. 1

60

О, 145

0,159

0,165

Масса 1 м, г т

Толщина, мм

141

143

145

0,23

0,24

0,22

5,68

5,79

5,9

3,50

3,48

Прочность полотна во влажном состоянии, мМежволоконные сипы связи, кг/мм

Сопротивление продавливанию, кгс/см

Сопротивление и поскостному сжатию, кгс/см > 3,22

Как следует из табп. 1,. при использовании полуфабриката, полученного с применением смеси отработанного щелока

Зо от,нейтрально-с:ульфитной варки и бепого сульфатного шепока, физико-механические показатепи бумаги дпя гофрирования повышаются, а расход энергии на размол бумажной массы из .этого полуфабриката снижается.

Сопротивпение продавливанию увеличивается до 5 9 кгс/см сопротивление

t f плоскостному сжатию - до 3,5 кгс/см.

Пример 2, В производственных

40 условиях получают бумагу дпя гофрирования из нейтрально-сульфитной полуцеллюпозы, из волокнистого полуфабриката по . известному способу и из волокнистого полуфабриката, подученного с использовани45 ем смеси отработанного щелока от нейтрапьно-сульфитной полуцеппюлозы и . белоI

1го сульфатного щелока. Полученные полуфабрикаты размапывают в две ступени на участке попумассного размопа, сортируют, 10 промывают и подают на двухступенчатый массный размол до 25-27 ШР.

Бумажная масса из нейтрапьно-сульфитной целлюлозы имеет следующий состав, 5S вес.%:

Поцуфабрикат, сваренный нейтральной-сульфатным способом 73,5

Ыелпюлоза супьфатная небеценая 25

Проклеиваюшее вещество 0,5

Осади те ль 1,0

Известная бумажная масса имеет спедуюший состав вес %.

Попуфабрикат, полученный с испопьзованием в качестве варочного раствора смеси моносупьфита и черного супьфатного щелока 75

Е1еппюлоза сульфатная небепеная 24

Оса дите ль 1

Предпагаемая бумажная масса имеет следующий состав, вес.7:

Полуфабрикат, полученный с использованием в качестве варочного раствора смеси отработанного щелока от нейтрапьно-сульфитной попуцеплюлозы и белого сульфатного щелока 74 целлюлоза сульфитная небеленая 25

Основные параметры процесса и показатепи бумаги дпя гофрирования представпе.ны в табл. 2.

Таб пи

834294

Содержание супьфатной небеленой целпюпозы, %

25-3 0

Степень помола массы после массного размола, ШР

25-27

25-27

2 5-27

Расход энергии на размол, кВтч/т

395

248

230

Концентрация в напорном ящике, %

0,60-0,66

3638

0,60-0,66 0,60-0,66

36 38

Температура массы, С а.

Масса 1 м, г

36-38

125

125

125

Сопротивление продавпиванию, кгс/см

3, 6

3.7

3,9

Сопротивление плоскостному сжатиюр кгс/см 2,01 2,20 2,36

88 5

Как.видно из данных, при испопьзовании более дешевого полуфабриката, полученного с применением в качестве варочного раствора смеси отработанного нейтрапьно-сульфитного щелока и бепого сульфатного щелока, физико-механические показатепи бумаги дпя гофрирования повышаются (сопротивление продавливанию до

3,9 кгс/см, сопротивление ппоскостному

40 сжатию до 2,36 кгс/см ). Снижен расхоц энергии на размол.

Таким образом, предлагаемая бумажная масса для изготовлении тароупаковочного материапа дает возможность получить ка45 чественную бумагу дпя гофрирования из более дешевого вопокнистого сырья.

Пример 3. Попуфабрикат получают в лабораторных условиях аналогично примеру 1.

Бумажная масса из. нейтрально-супьфитной цеппюпозы имеет следующий сос» тав, вес.%:

Полуфабрикат, сваренный (55 нейтрапьно-супьфитным способом . Беплюпоза супьфатная небе пеная 10,0

Проклеивающее вещество 0,5

Оса дите ль 1,0

Известная бумажная масса имеет следующий состав, вес.%:

Полуфабрикат, полученный с испопьзованием в качестве варочного раствора смеси моносупьфита и черного супьфатного щелока 89

Ilena aoaa сульфатная небеленая 10

Осади тепь 1,0

Предлагаемая бумажная масса имеет следукаций состав, вес.%:

Полуфабрикат, полученный с использованием в качест- ве варочного раствора смеси отработанного раствора .от нейтрально-супьфитной варки и белого сульфатного щелока 94,0

Ileaatoaoaa супьфатная небеленая 5

Осадитель 1,0

Сопостановпение параметров размола и ,резупьтатов анализа образцов бумаги представлено в табл. 3.

834294

Таблица 3

Физико-механичес показатели

16-18

15-1 9

16-20

15-1 7

16-18

42-46

70-75 75-80

65-70

0,175.

0,168

0,162

Масса 1 м, г

145

144

145

0,24

0,23

0,23

Толщина, мм

5э4

5,3

2,65

2,55

2,35

0,5

1,0 55 о

Степень помола массы, ШР

Время размола, мин

Прочность полотна во влажном состоянии, м

Межволоконные силы связи, кгl мм

Сопротивление продавпиванию, кгс/см

Сопротивление плоскостному сжатию, кгс/см

Пример 4. В лабораторных успо- ЗВ виях полуфабрикат, сваренный нейтральносупьфитным способом, а также известный полуфабрикат, и волокнистый полуфабрикат высокого выхода, сваренный с использованием смеси отработанного щелока от нейт-35 рально-супьфитной варки и едкого патра, размапывают в две ступени на лабораторной дисковой мельнице и ролле.

При этом фиксируют время размола и 40 степень помола массы, определяют проч.ность полотна во влажном состоянии по

Брехту и межволоконные сипы связи по

Иванову.

Бумажная масса из нейтрально-супьфит ной целлюлозы имеет следующий состав, вес.%:

Полуфабрикат, сваренный нейтрально у пьфитным способом 73,5 целлюлоза супьфатная небеленая

Прокпеивающее вещество

Осадитель

Известная бумажная масса имеет следующий состав, вес.%:

Полуфабрикат, полученный с использованием в качестве варочного раствора смеси моносупьфита и черного сульфатного щелока . 75 целлюлоза сульфатная небелены 24

Осадите пь 1

Предлагаемая бумажная масса имеет следукилий состав, вес.%:

Полуфабрикат, полученный с,использованием в качестве варочного раствора. смеси отработанного щелока от

- нейтрально-сульфитной полуцелпюлозы и едкого натра 74 целлюлоза сульфатная небеленая 25

Осадитепь 1

Из полученных бумажных масс отливают образцы бумаги для гофрирования.

Основные параметры процесса и показатели бумаги для гофрирования представ» пены в табл. 4.

834294

Таблица 4 р 4

Пример 5 физико-м ческие п зател

17-19

15-17

16-18

15-17

67

М ежво покои ные си лы связи, кгlмм

О, 159 О, 167 О, 162 О, 168 0,176

0,145

Масса 1 м, r

141

144

145 144

0,23 0,24

0,24

Толщина, мм

0,23

0,23

0,23

Сопротивление продавливанию, кгс/см

5,7

5,68

5,79

5,4

5,85

2,35

2,70

3,48

3,52

2,55

Пример 5. Полуфабрикат получают в лабораторных условиях, аналогично примеру 4.

Бумажная масса из нейтрально-сульфитной целлюлозы имеет следующий состав, вес.%:

Полуфабрикат, сваренный нейтрапьно-супьфитным способом 88,5 целлюлоза супьфатная небепеная 10,0

Прокпеивающее вещество 0,5

Осадите m» 1,0

Известная бумажная масса, имеет следующий состав, вес,%:

Полуфабрикат, полученный с использованием в качестве варочного раствора смеси моносульфита и черного супьфатного щелока 89

11еппюлоза сульфатная небеленая 10

Ос ади те пь 1,0

Предлагаемая бумажная масса имеет следующий состав, вес.%:

Полуфабрикат, полученный с использованием в качестве

Степень помола, массы, ШР 16-18

Время размола,, мин 45-50

Прочность попотна во влажном состоянии, м 60

Сопротивление ппоскостному сжатию, кгс/см 3,22 варочного раствора смеси

16-1 8 1 6-1 8 1 6-20

42-46 1 5-1 9 1.5-1 8

65-70 70-75 7 5-80 отработанного раствора от нейтрально -сульфитной варки и щелочной добавки—

35 едкого патра 94 0

Э целлюлоза супьфатная небеленая 5,0

Осадитепь 1,0

Из полученных бумажных масс очяивают образцы бумаги для гофрирования.

Основные параметры процесса и пока/ затели бумаги для гофрирования представлены в табл. 4

4 Пример 6. В лабораторных условиях полуфабрикат, сваренный нейтрапьносупьфитным способом, а также известный полуфабрикат и волокнистый попуфабрикат высокого выхода, сваренный с использованием смеси отработанного щелока от нейтрально-супьфитной варки и моносульфита натрия, размалывают в две ступени на лабораторной дисковой мельнице и в ролле.

При этом фиксируют время размола и степень помола массы, определяют прочность полотна во влажном состоянии по

Брехту и межвопоконные силы связи по

Иванову.

834294

Бумажная МВссВ из нейтрально-сульфитной целлюлозы имеет спедующий состав, вес.%:

Полуфабрикат, сваренный нейтрапьно-супьфитным

5 способом 83,5

11елпюлоза супьфатная небеленая 15,0

Проклеивающее вещество 0,5

Осааитепь 1,0

Известная бумажная масса имеет спецующий состав, вес.%:

Полуфабрикат, полученный с использованием в качестВе BBpo iHoI о pBGTBops смеси монооупьфита и черного супьфатного щелока

Бе ппюлоза су пьфатная небеленая 15

Осадитель 1

Предлагаемая бумажная масса имеет следующий состав, вес.%:

Сопоставление параметров размола и результатов анализа образцов бумаги прейставлено в табл. 5. !

Таблица 5

Ф изико-мех анич кие показатепи

Степ ень пом опа мас» сы, ШР о

16-18 17-20 16-18 16-18 16-19

16-18

45-50

15-19 15-19

15-17 15-16 42-46

Время помола, мин

Меж волоконные силы связи, кг/мм

0,159 0,169 0,162

143 144 145

01 1 6 8, Оэ 1- 7 8

0,145

Nacca 1 м, г Х

145

145

141

0@23 Оэ23 0124

Топщина мм

0,23

0,23

0,24

Сопротивпение продавливанию, кгс/см .5,79 5,90 5,3

5,8

5,4

3,48

2,75

2,55

2,35

3,55

11еппюлоза сульфатная небеленая 10,0

Прокпеивающее вещество 0,5

Оса ди те ль 1,0

Известная бумажная масса имеет спе цуюший состав, вес.%:

Полуфабрикат, полученный с использованием в качестве варочного раствора смеПример 7. Попуфабрикат получают в пабораторных условиях аналогично примеру 6.

Бумажная масса из нейтрапьно-суньфитной целлюлозы имеет следунлций состав, вес./0: о . 55

Полуфабрикат, сваренж и нейтра пьно-су льфитным способом

88,5

Прочность полотна во влажном состоянии, м 60

Сопротивление ппоскостному сжатию, кгс/см 3,22

Полуфабрикат, полученный с использованием в качестве варочного раствора смеси отработанного щелока от нейтрально-суцьфитной варки попуцеплюлозы и моносульфита натрия 86,0

Белпюлоза супьфатная небеленая 13t t0

Осади тель. 1,Î

Из попученных бумажных масс отпиваобразцы бумаги для гофрирования.

65-70 70-75 75-80

834294 16

Формула изобретения

10

5-25

1,0-1,5 си моносупьфита и черного . сульфатного щелока

Беппюлоза супьфатная небеленая 10

Осади тель 1,0

Предлагаемая бумажная масса имеет следующий состав, вес.%:

Попуфабрикат, попученный с использованием в качестве варочного раствора смеси отработанного раствора от нейтрапьно-сульфитной варки и моносупьфита натрия 94,0 целлюлоза супьфатная небеленая 5,0 1

Осадите ль 1,0

Из подученных бумажных масс отливают образцы бумаги дпя гофрирования.

Основные параметры процесса и показатепи бумаги для гофрирования пред- щ ставлены в табп. 5.

При испопьзовании полуфабриката, сваренного со смесью отработанного нейтральносупьфитного щепока и щелочной добавки в виде белого супьфатного щелока либо едкого натра, либо моносупьфита, физикомеханические показатели бумаги дпя гофрирования повышаются а расход энергии на размол бумажной массы с использованием этого полуфабриката снижается. щ

Повышается прочность волокна во впажном состоянии при сиспользовании этой бумажной массы.

Бумажная масса для изготовления тароупаковочного материала, содержащая вопокнистый попуфабрикат, сульфатную небеленую целлюпозу и осадитель, о т и ич а ю щ а я с я тем, что, с целью по- вышения прочности цопотна во впажном состоянии, в качестве волокнистого полуфабриката масса содержит полуфабрикат с содержанием пентозанов 17,5-19%, подученный от варки целпюпозосодержащего сырья с испопьзованием в качестве варочного раствора смеси отработанного щепока от нейтрально-супьфитной варки с концентрацией парамагнитных центров

10 6-10" спин/см и щелочной добавки — белого супьфатного щепока или едкого натра, ипи моносупьфита - при следующем соотношении компонентов, вес.%.

Волокнистый полуфабрикат 73,5-94

Супьфатная небеленая целлюлоза

Осадитель

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1,. Экспресс-информация целпюлознобумажной промышпенности, 1962, No. 38, с. 7.

2. Авторское свидетельство СССР

Ме 558085, кп. D 21 Н 3/00, 1975 (прототип) .

Составитель В. Безбородова

Редактор Н. Кешепя Техред А. Савка К орректор М. Ш ароши

Заказ 4022/55 Тираж 407 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Рвушская нав., д. 4/Ь

Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4