Фильтровальный материал
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОП ИСАНИ Е
ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Совет сник
Социалистическик
Республик
< 834301 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено L7.L2.79 (2132854266/29-12 с прнсоедниениеее заявки J4. (5I)M. Кл.
92L Н 5/L8
Гесудерстеенный кекетет
СССР ео делам нзебретеннй н еткрытнй (23) Приоритет
Опубликовано 30.05.83., Ьюллетеиь № 20 (53) УДК 676. .4 L (088.8) Дата опубликования описания 05.06.81
В. М. Шевченко, Н. Н. Иванова, A. Т. Безнпс, А. В. Волохипа, Б. Д. Дегтярев, H. ф, Храпко, 10. Н. Фихмап, А. И. Коншин и Н. В. Тимоловская (72) Авторы изобретения
Украинское научно-производственное объединение целлюлозно(7!) Заявитель бумажной IlpoMbllllJIBEIEIoc TH (54) ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ
Изобретение относится к бумагоподобному фильтровальному материалу, в состав которого входит базальтовое волокно, и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности для изготовления фильтров, работающих
5 при высокотемпературном режиме.
Известен фильтровальный материал
Я, состоящий из базальтового, поливинилспиртового и полиамидного волокна: и . фторированного латекса при следующем .соотношении компонентов, вес. %:
Базальтовое волокно 77-86
Поливинилспиртовое волокно 0,7-4
Полиамидное soлокно 0,3-2
Фторированный латекс L3««L7
Недостатком этого материала является нарушение его герметичности в процессе эксплуатации при повышенной температуре, в то время как герметич ность фйльтровального материала таког назначения должна сохраняться постоян- ной ..
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является термостойкий фильтровальный материал повышенного качества, состоящий из базальтового волокна, полиоксадиазольного волокна и фторированного латекса, который сохраняет свою герметичность при повышении .температуры (2).
Однако известный материал не отвечает требованиям, предъявляемым к фильтровальным материалам, предназначенным для тонкой очистки газов и жидкостей при температуре до 350 С по показателю герметичности, так как этот показатель, в соответствии с ОСТ L00526-72, должен быть не менее 600 мм вод. ст., а у данного материала, on равен 510640 мм вод. ст., хотя и сохраняет свое значение при повышении температуры.
Бель изобретения — улучшение фильтрующих свойств материала за счет повышения герметричности и сохранения ее по4301 4 делений. Концентрация массы 2%. Готовность суспензии определяют визуально путем просмотра ее в прозрачном сосуде при разбавлении. Далее волокнистые компоненты смешиваются. Продолжительность перемешивания должна быть минимальной.
В подготовленную массу добавляют поливинилпирролидон .в количестве 0,6 г, фторированный латекс (промышленная марка
Io СКФ-260) в количество 2,4 г. Полимеры осаждаются на волокне кварцами при рН бумажной массы 4,5-5. Отлив производят обычным способом на листоотливном аппарате ЛОА-2. д Соотношение компонентов в готовом материале, мас. %: !
Базальтовое волокно 65
Полиоксадиазольное волокно 25 фторированный латекс 8
Полив инилпирролидон 2
Поливинилпирролидон 2-8
Получение прочного эластичного материала происходит вследствие упрочнения полимерной сетки связующего, скрепляющего волокна между собой, а также за счет взаимодействия волокон.
Для изготовления отливок бумаги используют базальтовое и полиоксадиазольное волокно (оксалон).
Волокна подготавливают раздельно.
При подготовке их диспергируют в высокоскоростных гидроразбивателях или в роллах при поднятом барабане. Концентрация волокна при этом должна быть 2-3%. и
В лабораторных условиях волокна диспергируют в дезинтеграторе при
3000 об/ мин. Концентрация волокна
0,5-1%. Общая продолжительность подготовки суспензии должна быть минимальной. так как длительное перемешивание моиэт привести к образованию хлопьев.
Готовность суспензии определяется визуально путем просмотра ее в прозрачном сосуде при разбавлении. Полиоксадиазольное волокно предварительно укора» чивается в ролле, а затем размалывается. Волокнистые компоненты смешивают ся, затем в подготовленную массу . добавляется поливинилпирролидон и фторированнный латекс. Полимеры осаждаются квасцамипри рН массы 4,5-5,0.
Подготовленная таким образом масса разбавляется водой до концентрации 0,3% и поступает на отлив.
Пример 1. 19,5 r базальтового волокна диспергируют в дезинтеграторе при 3000 об/мин в течение 2-3 мин.
Концентрация волокнистой суспензии 0,5%.
7,5 г полиоксадиазольного волокна предварительно укорачивают в лабораторном ролле, а затем дополнительно размалывают в лабораторном дисковом рафинере "Спроут-Вальдрон". Зазор между дисками 5
3 83 стоянного значения при высокой температуре при одновременном обеспечении высокой механической прочности.
Указанная цель достигается тем, что известный фильтровальный материал, состоящий из базальтового волокна, полиоксадиазольного волокна и фторированного летекса, дополнительно содержит поливинилпирролидон при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Базальтовое волокно 40- 65
Полиоксадиазольное волокно 25-40
Фторированный латекс 8-12
Пример 2. Аналогично примеру 1 готовят образцы следующего состава, r:
Базальтовое волокно 18
Полиоксадиазольное волокно 7,5
Фторированный латекс 3
Поливинилпирролидон 1,5
Соотношение .компонентов в готовом материале, мас. %:
Базальтовое волокно 60
П олиоксадиазольное волокно 25
Фторированный латекс
Поливинилпирролидон
Пример 3. Аналогично примеру
1 готовят образцы следующего состава,г:
Базальтовое волокно 15
Полиоксадиазальное волокно 9
Фторированный латекс 3,6
Поливинилпирролидон 2,4
Соотношение компонентов в готовом материале, мас. %:
Базальтовое волокно 50
Полиоксадиазольное волокно 30
Фторированный латекс 12
Поливинилпирролидон 8
Пример 4. Аналогично примеру
1 готовят образцы следующегого состава, г:
834301. Материал
Известный
Предлагаемый
Показатели
Разрывной груз, при 20оС, кгс
1,4
1,25
1,30
Герметичность, мм води. ст., при 20 С 610-630 мт 625-650 мт,630-650 мт 650-670 мт 510-640 мт
350 С 600-620мт 610-620 мт 610-640 мт 690-740 мт 510-640 мт поливинилпирролидон при следующем соотношении компонентов, мас. %: базальтовое волокно 40-65, полиоксадиазольное волокно 25-40, фторированный латекс
8-12 и поливинилпирролидон 2-8.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
l4 599002, кл. 3 21 Н 5/18, 1976.
2. Авторское свидетельство СССР
М 730&28, кл. 2 21 Н 5/19, 1978 (прототип).
Тираж 407, Подписное формула изобретения
45 фильтровальный материал, состоящий из базальтового волокна, полиоксадиазоль ного волокна и фторироваиного латекса, отличающийся тем, что, с целью улучшения фильтрующих свойств материала за счет повышения герметич-. ности и сохранения ее постоянного значения при высокой температуре при одновременном обеспечении высокой механической прочности, он дополнительно содержит
ВНИИПИ Заказ 4023/56
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул; Проектная, 4
Базальтовое волокно 12
Полиоксадиазольное волокно 12 фторированный латекс 3,6
П олив инилпирролидон 2,4
Соотношение компонентов в готовом материале, мас. %:
Базальтовое волокно 40
Полиоксадиазольное волокно 40 фторированный латекс 12
Поливинилпирролидон 8
Изготовляют отливки из массы в соответствии с примерами 1-4, толщиной
0,34 мм, весом 100 гlм.
Пример 5. Соотношение компонентов в готовом материале, мас. %:
Базальтовое волокно 42.
Полиоксадиазольное волокно 42
Фторированный латекс СКф-260 16
В таблице приведены результаты испытаний по физико- механическим и фильтрующим свойствам предлагаемого и известного материалов.
Из данных таблицы. видно, что извест.ный фильтровальцый материал сохраняет свою герметичность при повышении темпе- о ратуры до 350 С, однако он не может быть использован в качестве фильтроваль ного в случаях, когда необходима высокая герметичност
Герметичность же предлагаемого материала выше 600 мм волн. ст., при10 чем при 350 С ее показатель сохраняо ется в пределах OCT и даже увеличивае1 ся в некоторых образцах по сравнению а с герметичностью при 20 С. Если при
20 С первый пузырек воздуха появляетts ся при 650 мм в. ст., а массовая течь (мт) — при 670 мм в. ст., то при
350 С эти показатели соответственно равны 690-740 мм в, cr. (в соответствии с примером 4), о Механическая прочность материала и его эластичность Но уступают таковым в известном. фильтровальном материале.
Таким образом предлагаемый материал улучшает свои фильтрующие харак25. теристики при повышении температуры. фильтрующие свойства предлагаемого материала как в исходном, так и в высокотемпературном состоянии превышают таковые у известных материалов.