Способ укрепления грунта

Способ укрепления грунта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

„„аз4ЗО7

Союз Советски н

Социалистическин

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 22.06.79(21) 27838 14/33 (5l)M. Кл.

Е 01 С 2l/00 с присоединением -заявки ¹

Гасударственный комитет (23) Приоритет ио денем изобретений и открытий

Опубликовано 30.05.8l. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 03.06.8 l (53) УДК 624., 138.4 (088.8) (72) Авторы изобретения

О. Г. Марышева, M. Т. Броздецкая, П.

Н. А. Коржов и П. A. Гладко

Воронежский инженерно-строительный ин (71) Заявитель (54) СПОСОБ УКРЕПЛЕНИЯ ГРУНТА

Изобретение относится к способам укрепления грунтов при строительстве автомобильных дорог.

Известен состав (11 для укрепления грунта, включающий, вес.%:

Битум 7-l 1

Отработанное трансформаторное масло 89-93

Наиболее близким по технической сущности: и достигаемому эффекту х предлагаемому является способ укрепления грунтов при строительстве дорог, отличающийся тем, что грунт перемешивают с битумом в количестве 7-11% от веса грунта P2$.

Недостатком известных способов является низкая прочность закрепленного грунта, а также использование дефицитных и дорогих материалов в качестве вяжущего, Цель изобретения — повышение прочности и снижение стоимости .закрепленного грунта.

Поставленная цель достигается, тем, . что способ укрепления грунта путем обработки его вяжущим отличается тем, что грунт обрабатывают смесью замасленной окалины прокатных цехов и от5 хода производства синтетического каучука при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Замасленная окалина про . катных цехов 96-99

Отход производства синтетического каучука l-4

Замасленная окалина представляет со- бой смазочно-охлаждающую жидкость, загрязненную в процессе .эксплуатации прокатных станов металлической пылью и окалиной от истирания поверхностей валков и прокатываемых заготовок), маслом для промасливания травленных полос, маслами из гидравлических систем и подшипников валков, а также частицами окружающей среды, 3 8343

Замасленная окалина прокатных цехов имеет сметанообразную консистенцию и следующий химический состав, вес.%: Fe 0 35-40; F е0 l5-20, 6 О l-3; остаток 2-3 и отработанное пальмовое масло 30-37.

Технологический процесс приготовления вяжущего следующий.

Отходы производства синтетического каучука измельчают до размера частиц 10

2-3 мм и вводят в необходимом количестве в замасленную окалину. Полученную гетерогенную смесь интенсивно перемешивают и истирают при 108-l 10оС в течение 7-8. ч. Измельченные отходы 15 каучука в результате нагревания и под воздействием дисперсионной среды, какой является пальмовое масло, вначале набухают, а затем под воздействием механического растирания растворяются, образуя вязкую однородную массу. Дисперсная фаза замасленной окалины взаимодействует с растворенными отходами.каучука и приводит к разрыву линейных свяВ качестве добавки в замаслен20 ную окалину прокатных цехов вводят отходы производства синтетических каучуков марок СКЙ, СКС и других.

Основные свойства предлагаемого вяжущего представлены в табл. 1.

Таблица 1

1 5-200

60-70

Растяжимость при 25 С . не менее (ГОСТ l 1505-65) 60

20-30

Температура вспышки не ниже, С о .(ГОСТ 4333-48) 59-61

60 -70

Сцепление с мрамором, методом красителей, % (ГОСТ 1 l509 65) Выдерживает

- 79-81

Содержание водорастворимых соединений, %, не более (ГОСТ 1 l5 ЗО-65) Нет

0,3

П р и м е ч а н и е:Растяжимость определяют после прогрева о вяжущего не выше 110 С, Вязкость по вискозиметру: о с отверстием 5 мм при 60 С, с (ГОСТ l l53-65) Процесс приготовления вяжущего можно считать законченным, когда масса

07 4 зей в нем (пластификация). При дальнейшем

I нагревании в массе происходят реакции между окислами железа, кремнезема и каучуком, приводящие к образованию поперечных связей. Доказательством происходящих механо-химических превращений между окислами металла и отходами каучука является отсутствие растворимости образующейся массы в бензоле, толуоле и других растворителях. При смешении с грунтом такая масса. обволакивает его частицы и заполняет образующиеся между ними поры. При охлаждении диспергированные частицы металлоорганических комплексов и отходы каучука агрегатируются, образуя прочный каркас. становится однородной по структуре и вязкой по консистенции и при нормальТаблица 2

Предел прочности при сжатии кгс/см, при 20 С при 50оС

8,0

8,0 9,0 l0,0

7,8 8,0 8,2

5,0

5,6 6,0 6,4

4,0

Водонасышенных образцов

Водонасышениее, %

5,4 5,0 4,6

2,3 2,2 2,3.

Набухание, %

6,0

Отход производства синтетического каучука l-4

Формула изобретения

Способ укрепления грунта путем обработки его вяжущим, о т л и ч.а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности и снижения стоимости укрепленного грунта, обработку осуществляют смесью замасленной окалины про- 4о катных цехов и отхода производства син- тетического каучука при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Замасленная окалина про- 45 катных цехов 96-99

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

% 63l578, кл. Е Îl С 7/36,l9.0l.77.

2. Инструкция по применению грунтов, укрепленных вяжущими материалами, для устройства оснований и покрытий автомобильных дорог и аэродромов, СН

25-74. М., Стройиздат, l975, с. 7.

Составитель. В; Горлов

Редактор Т, Портная Техред H. Асталош Корректор Н. Стец

Заказ 4024/56 Тираж 56 l Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород,,ул. Проектная, 4

5 834307 6 ных условиях вытягивается в тонкую нить 8,2% вяжущего. Затем готовят образцыдо 20 см длиной без разрыва (дуктиль- цилиндры диаметром и высотой 50 мм под ность равна 20 см). уплотняющей нагрузкой 300 кгс/см . Ис .Ь р H м е р Готовят вяжущее, вклю- пытание таких образцов проводят в соотчаюшее 97% замасленной окалины прокат- 5 ветствии со строительными нормами ных цехов и 3% отходов производства (СН 25-64). синтетического каучука марки СКС. Результаты определений свойств заТаким составом вяжущего обрабатывают, крепленного предлагаемым и известным суглинистый грунт с числом пластичности . (грунт плюс 9% битума) способами грунl2 путем смешения его .с 7,4; 7,8 и 1р та представлены в. табл.2.