Состав для изоляции зон поглощений
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Сею э Советскни
Сецнапнстнческни
Республик
О П И С А Н И Е (;834331
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. саид-ву
l (22) Заявлено 02. 10. 79 (21) 2827204/22-03 (51)М. Кл.
E 21 В 33/138 с присоединением заявки М—
Гооудэротвеиный комитет
СССР (23) Приоритет до делом иэобретеиий и открытий
Опубликоваио30.05,81. Бюллетень М 20
Дата опубликования описания 10.06.81 (53) УДК 622,245, .24(088.8} (72) Авторы изобретения
С.М,Игнатов, Н,И.Сухенко, В.И,Крылов, Н,А,Иариампольский, и Л,Б.Хусид! йАИИТЫО- р л
Всесоюзный научно-исследовательский ин титуй"мд фМйМению": скважин и буровым растворам; q
) ! (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ ЗОН ПОГЛОЩЕНЮЛ
Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин, а имен- но к тампонажным составам для изоляции зон поглощений, проводимой с применением глубинного струйного гид- родиспергирования.
Известны составы для изоляции зон поглощений, содержащие,вес.У: цемент
33-43; бентонит 11-16, вода остальное, которые приготавливают эатворением смеси цемента и глины на
1О воде (I ). Недостатками этих растворов являются их высокая начальная подвижность и малая степень повышения пластической прочности за счет глубинного струйного гидродиспергирования. Растекаемость по конусу АзНИИ уменьшается с 25 до 11-6,5 см, конечная пластическая прочность структуры менее
0,1 кПа, что явно недостаточно (IкПа
10 гс/см )
Наиболее близким к предлагаемому является состав для изоляции зон поглощений, который содержит, вес. Ж: цемент 52-58; бентонит 7-10 вода (26-29; дизельное топливо остальное, который приготавливают перемешиванием затворенного на вода цемента с соляро-бентонитовой смесью (2 ).
Пластическая прочность через 1 ч исходного состава от 5 до 13 кПа, а степень повышения пластической прочности за счет глубинного гидродиспергирования (при скорости струи 100 м/с}
3,3-3,5. Так как пластическая прочность исходного состава ограничена пределом прокачиваемости по трубам и для безопасной доставки должна быть не более 8-9 кПа, то на выходе из заливочной колонны после гидродиспергирования практически можно получить составы с пластической прочностью не более 27-30 кПа, что является недостатком этой рецептуры.
Цель изобретения — улучшение тампоннрующих свойств состава для изоляции зон поглощений путем повышеКомпоненты, вес. Е
Пластическаяпроч1 50 О 10,0 25,0 0,8 14,2
2 — 54,0 8,0 27,0 1,2 9,8
54,9
6,1
9,0
5,0
6,7
33 5
2l,6
5,4
4,0
5,4
6е,0 29е О 1е,6
58,0
8 ° О 27еО 018 101 2
8,0 27,0 1,6 9,4
54,0
6,5
6,0
39,0
54,0
5 0
5,3
26,5
Известный
52вО 1ОьО 26 0 12 0
58 О 7 О 29 Π— 6 О
13,0
42,5
3,3
5,0
17,5
3,5
Формула изобретения
3 83433 ния его пластической прочности после„ глубинного струйного гидродиспергирования.
Указанная цель достигается тем, что состав для изоляции зон поглоще5 ний дополнительно содержит триполифосфат натрия (ТПФН) при следующем соотношении компонентов, вес.7: цемент 50-58; бентонит.6-10; вода 2529; ТПФН 0,8-1,6; дизельное топливо остальное.
Из таблицы видно, что при одинаковой исходной пластической прочнос- . ти 5 кПа предлагаемый состав позволяет получить после диспергирования в два раза более высокую пластическую прочность по сравнению с известным составом 7. Состав 6, имеющий на 287. меньшую пластическую прочность после диспергирования, чем предлагаемый состав 1, имеет в то же время слишком высокую пластическую прочность структуры исходного раствора (13 кПа), превышающую предел прокачиваемости, и поэтому физически не может быть закачан в скважину.
На практике при изоляции зон поглощений с применением глубинного
50 струйного диспергирования состав используется следующим образом.
К зоне поглощения на бурильных трубах спускается глубинный струйный гидродиспергатор. В один цементировочный агрегат заливается вода и растворяется триполифосфат натрия. В другой заливается дизельное топливо, и при работе насоса "на себя" приго1 4
Состав готовят следующим образом.
Цемент затворяется на воде, в которую введено соответствующее количество ТПФН, и смешивается с приготовленной отдельно солярно-бентонитовой смесью.
Рецептуры и свойства предлагаемых и известных составов приведены в таблице (диспергирование производят путем ударения струи раствора со скоростью 100 м/с об экран), тавливается соляро-бентонитовая смесь, Затворяется на воде цемент и закачивается в скважину при одновременной подаче в заливочную головку за" данного количества соляро-бентонитовой смеси. Полученный состав легко продавливается к забою, где диспергируется со скоростью, не менее 80 м/с, что увеличивает его пластическую прочность в 5-6 раз, Полученная высоковяэкая паста продавливается в зону поглощения, Использование предлагаемого состава позволяет значительно снизить затраты времени и средств на борьбу с поглощениями за счет значительного увеличения пластической прочности структуры раствора, что повьппает его изолирующие свойства, устойчивость к раэбавлению пластовымиводами и т.п.
Состав для изоляции зон поглощений, включающий цемент, бентонит, воду и
834331
Составитель В. Никулин
Редактор Ю.Ковач Техред М.Коштура Корректор А.Гриценко
Заказ 029 57 ирам 627 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35 ° Раушская наб., д, 4/5
Филиал ППП атент, r. Ужгород, ул. Проектная, диэельное топливо, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения тампонирующих свойств путем повышения
его пластической прочности после глубинного струйного гидродиспергирования, он дополнительно содержит триполифосфат натрия при следующем соотношении компонентов, вес.X:
Цемент 50,0-58 0
Вода 25,0-29,0 >о
Бентонит 6,0-10,0
Триполифосфат натрия 0,8-1,6
Дизельное топливо Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Крылов В.И, и др. Способ изоляции зон поглощений с применением глубинного гидродиспергирования.
Сб. "Технология бурения скважин", Труды ВНИИКРнефть, Краснодар, вып, 15, 1978, с. 123-127.
2, Крылов В,И. и др, Временная инструкция по борьбе с поглощением промывочной жидкости при бурении скважин. ТатНИПИнефть, Альметьевск, 1969, с. 42-49 (прототип),