Способ контроля качества бескисло-родной меди

Способ контроля качества бескисло-родной меди

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И C А Н И Е „))834447

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21.06.76 (21) 2374424/25-28 с присоединением заявки №вЂ” (51) М.К .

G 01 N 3/28

Гееудеретееннмй кемнтет

СССР яо делам нзееретеннй

N еткрмтнй (23) Приоритет—, (53) УДК 620.162.. 2 (088.8) Опубликовано 30.05.81. Бюллетень №20

Дата опубликования описания 05.06.81 (72) Л вторы изобретения р с

М. М. Дорофеев, Л. М. Грабарник, В. Г.

И. Г. Панченко и Б. Г. Барано (71) заявители (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

БЕСКИСЛОРОДНОЙ МЕДИ

Изобретение относится к исследованиям прочностных свойств материалов и может быть использовано для определения пригодности материала, склонного к водородной болезни; к последующей обработке давлением.

Известен способ контроля качества бескислородной меди, включающий вырезку образцов, их отжиг в среде водорода и последующее нагружение (1).

Однако из-за того, что испытания производят на образцах, вырезанных из полу- ip фабрикатов, уже прошедших обработку давлением, а нагружение производят методом «гиба с перегибом», такие образцы даже в случае выполнения их из дефектного . материала часто выдерживают заданное количество перегибов без разрушения, но при этом в них обнаруживаются характерные для водородной болезни дефекты — вздутия, трещины и т. д.

Таким образом, этот способ не всегда позволяет выявить дефектный материал.

Цель изобретения — повышение точности испытаний.

Эта цель достигается за счет того, что образцы вырезают из слитка под углом 15 2

+5 к его продольной оси и нагружают растягивающим усилием.

При этом образцы имеют характерную столбчатую структуру и зерна расположены преимущественно под одним и тем же определенным углом к продольной оси образца и, соответственно, к прикладываемому растягивающему усилию. В случае дефектного материала из-за наличия ликвации примесей на границах зерен после литья и термообработки межзеренные связи ослаблены и разрушение образцов происходит по этим ослабленным зоиам. При этом полученные значения предела прочности или, относительного удлинения на

20 — 50% ниже, чем характерные для этого материала. Таким образом, при вырезке образцов под углом 15)-5 к продольной оси слитка материал оказывается наиболее чувствителен к отрыву, что и позволяет своевременно и более точно выявить дефектный материал, непригодный к дальнейшей обработке давлением.

Сущность способа заключается в следующем.

Из темплета,слитка вырезают образцы таким. образом, что ось образца составляет

834447

Формула изобретения

Составитель Е. Вязникова

Редактор Л. Филь Техред А. Бойкас Корректор М. Демчнк

Заказ 4000/63 Тираж 907 Поднисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 угол 15+-5 с продольной осью слитка. Полученные образцы отжигают в атмосфере водорода при 825-875 С в течение 40 мин.

Отожженные образцы нагружают растя-, гивающим усилием до разрушения, затем определяют соответствующие значения пре- 5 дела прочности 6в или относительного удлинения 8.

Критерием оценки качества материала является соответствие полученных значений 611 или о стандартным значениям этих характеристик для данного материала, при этом образцы из дефектного материала имеют существенно заниженные (на 20 — 50о/o) значения предела прочности и относительного удлинения.

Способ контроля качества бескислородной меди, включающий вырезку образцов, их отжиг в среде водорода и последующее нагружение, отличающийся тем, что, с целью повышения точности испытаний, образцы вырезают из слитка под углом 15 -5 к его продольной оси и нагружают растягивающим усилием.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Полосы и ленты из бескислородной меди для электровакуумной промышленности. ГОСТ 15471-70.