Способ определения содержаниясеры b металле

Способ определения содержаниясеры b металле

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пщ834465 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.0278 (21) 2582451/18-25 с присоединением заявки ¹â€” (51)М К, 3

G 01 и 21/55

Государственный комитет

СССР по дейам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 300581,Бюллетень № 20 (53) УДК535. 36 (088.8) Дата опубликования описания 300581

E .Ф.Пруткин, В.Д.Осинцев и С.С.Рычко

Государственный специализированный тре

"уралцветметремонт" (72) Авторы ,изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ СЕРЫ

В МЕТАЛЛЕ!

Изобретение относится к неразрушающему контролю металлов и может быть использовано при контроле технического оборудования сернокислотного производства. 5

Известны способы определения содержания серы в металле путем физико-химического анализа характера ее распределения поперечного сечения образца (13 .

Однако эти способы имеют недостаточную оперативность. наиболее близким к предлагаемому является способ определения содержания серы в металле путем выполнения 15 макрошлифа и анализа снятых с него серных фотоотпечатков I 21.

Недостатком известного способа является его недостаточная эффективность при диагностике технического 20 оборудования в производственной практике для определения глубины слоя ме-. талла с повышенным содержанием серы, Цель изобретения - повышение эффективности контроля глубины слоя 25 металла с повьыенным содержанием серы.

Поставленная цель достигается тем, что в способе определения содержания серы s металле путем выполнения 3О макрошлифа анализа снятых с него серных фотоотпечатков по методу Баумана, макрошлиф выполняют с наклоном

1-5 и измеряют яркость отраженного о света при освещении серных фотоотпечатков и сравнивают с эталонными образцами.

Способ осуществляется следующим образом.

На .поверхности исследуемого металлического изделия механическим путем выполняется наклонный макрошлиф с постепенным углублением -по сечению с поверхности в толщину под углом

1-5 . Макрошлиф выполняется с помощью, например шлифовальной машинки, имеющей набор сменных крупов с шлифующими и полирующими поверхностями и устройства для крепления машинки на обрабатываемой поверхности и сошлифовки металла под заданным углом к поверхностй

После подготовки макрошлифа с его поверхности снимаются на фотобумагу по способу Баумана серные фотоотпечатки, по которым фотометрическим методом изучают распределение содержания серы по сечению образца.

Чем больше плотность пятен на исследуемом участке серного фотоот834465

Формула изобретения

Составитель К. Рогожин

Редактор Е.Дичинская Техред Н. Келушак

Корректор О. Билак

Заказ 4056/64 Тираж 907 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 печатка, тем меньше измеренная яр.кость и тем больше сульфидных включений в соответствующем слое исследуемого изделия. Насыщенность сульфидами слоя в глубине иэделия, соответствующего содержанию серы не выше регламентируемого значения, принимается за начало отсчета. Измеренная для соответствующего участка световая величина, например яркость серного фотоотпечатка, принимается эа единицу насыщенности слоя изделия сульфидами, следовательно, участки фотоотпечатка с большей плотностью пятен имеют меньшую яркость. По яркости всех участков по длине серного фотоотпечатка, зная угол наклона макрошлифа и координату участка фотоотпечатка с яркостью меньше нормальной, соответствующей допустимому насыщению металла сульфидами, можно определить глубину слоя суль- фатации с повышенным содержанием серы.

Выполнение макрошлифа под углом

1-5 позволяет получить оптимальную разрешающую способность на серных фотоотпечатках за счет оптимального расширения площади каждого из исследованного слоя металла.

Пример. Проводят измерения глубины слояонасыщения серой металла, контактировавшего при эксплуатации с горячими серусодержащими газами, с целью определения технологии сварки при ремонте корпуса контактного аппарата. Материал корпуса

Ст. 3 (б> 12 мм.). Предварительный химический анализ показал повышенное содержание серы в металле (до

0,8-1В на глубине около 1 мм от поверхности), Подготовку макрошлифа выполняют шлифмашинкой со сменными шлифовальными и полировальными кругами. Угол наклона шлифа о 1-5О, размеры шлйфа

250х70 мм, углубление в металл до уровня "чистого" металла 4 мм. Серные фотоотпечатки получают по методу

Баумана, размером 230х50 мм. Отпечаток освещают лампой мощностью 500 Вт с расстояния 250 мм. Яркость участков измеряют фотоэкспонометром с полем зрения 18 и расстоянием до отпечатка 70 мм.

Яркость участка фотоотпечатка, соответствующего нормальному содержанию серы 0,045 — 0,055%," составляет 1560 нит, а с содержанием серы

0,70-0,080% — 1140 нит. Глубина слоя, соответствующего изменению яркости от 1500 до 1360 нит составляет.

15 1<0,5 мм, а глубина слоя сульфатации с повышенным. содержанием серы — около 1,5 мм.

Предлагаемый способ позволяет улуч шить диагностику технологическоГо

2О оборудования сернокислотного производства и возможность его оперативного ремонта в производственной практике.

Способ определения содержания серы в металле путем выполнения макрошлифа и анализа снятых с него серных фотоотпечатков по методу Баумана, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности контроля глубины слоя металла с повышенным содержанием серы, макрошлиф вы- полняют с наклоном 1-5 и измеряют яркость отраженного света при освещении серных фотоотпечатков и сравнивают с эталонными образцами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

40 1. ГОСТ 2331-63.

2. Металловедение и термическая обработка. Сборник . т.1. Под ред.

М,Л. Берштейна, М., 1961, с. 25.