Состав суспензии для оксидныхпокрытий

Состав суспензии для оксидныхпокрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических республик (iii834 798 (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 23. 10. 79 (21) 2829569/28-25 с присоелинением заявки №вЂ” (23) Приоритет (51-)M. КЛ.Н 01 J 9/04

Гоеудерстееииык комитет

CCCI

Опубликовано 30.05.81 Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 30.05.81 по делам изобретений и открытий (53) УДК621;385. .032.213 (088.8) (72) Авторы изобретения

В.Г. Карпенко, В.И. Набойченко, Б.А. БЫхов и Т.Г. Арянина (71) Заявитель (54) СОСТАВ СУСПЕНЗИИ ДЛЯ ОКСИДНЫХ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к составам суспензий для оксидных покрытий като дов вакуумных и газоразрядных приборов и может найти применение в электротехнической промьппленности, в частности в светотехнике.

Известен состав суспензии для оксидных покрытий на основе тройного карбоната щелочноземельных металлов, содержащий в качестве биндера полиIÎ метилметакрилат, в качестве пластификатора — поливинилацетат и в качестве дисперсионной среды — ацетон 1.1) .

Наиболее близким к предлагаемому

15 является состав суспензии для оксидных покрытий 2) на основе тройной перекиси щелочноземельных металлов, содержащий в качестве присадки двуокись циркония, в качестве биндера— полиметилметакрилат, пластификаторадибутилфталат, дисперсионной среды— ацетон при следующем соотношении компонентов, вес.Ж:

Тройная перекись щелочноземельных металлов 51,4

Двуокись циркония 5,0

Полиметилметакрилат 0,52

Дибутилфталат 0,08

Ацетон 43.

Недостаток составов — пожароопасность суспензии, так как в качестве дисперсионной среды использована легковоспламеняющаяся жидкость — ацетон (температура вспышки 18 С) . Суспензии способны к возгоранию от источника зажигания незначительной энергии, например от пламени спички, случайного искрения в виде электростатических разрядов, накаленного электропровода и т.п, При возгорании суспензии на основе тройной перекиси щелочноземельных металлов последняя начинает разлагаться с выделением активного кислорода, что не исключает возможности взрыва емкости с суспензией.

Цель изобретения — снижение пожарной опасности суспензии для оксидно3

834798

10

25

55 го покрытия катодов вакуумных и газоразрядных приборов.

Поставленная цель достигается тем, что в известный состав для оксидных покрытий, содержащий тройную перекись щелочноземельных металлов, двуокись циркония, полиметилметакрилат, дибу.тилфталат и ацетон, дополнительно введен фреон при следующем соотношении компонентов, вес.7:

Тройная перекись щелочноземельных металлов 42,4-48

Двуокись циркония 4,2-4,8

Полиметилметакрилат 0,44-0,S3

Дибутилфталат. 0,06-0,07

Ацетон 22,9-36,3

Фреон 10,0-30,0 °

Дополнительное введение в состав фреона в указанных пределах позволяет снизить пожарную опасность суспензии в такой мере, что она становится трудновоспламеняющимся или трудногорючим материалом. Фреоны, введенные в суспензию для оксидного покрытия, легко растворяются в дисперсионной среде (ацетоне) и, не вступая в химическое взаимб ействие с компонентами суснензии, обогащают парогазовую фазу парами фреонов флегматизирующего и ингибирующего действия, т.е. действуют как разбавители горючей смеси до приобретения ею негорючих свойств, а также оказывают специфичное влияние на горение, например обрывают. цепь окислительного процесса. горения.

Предлагаемое соотношение компонентов является оптимальным, поскольку только в указанных пределах достигается резкое снижение степени пожароопасности, т,е. по возгораемости суспензия становится трудновоспламеняющимся материалом или труд1 ногорючим. Выход за пределы в сторону уменьшения количества вводимого компонента не дает достаточного снижения пожароопасности суспензии, выход за пределы в сторону увеличения количества компонентов не снижает более пожарной опасности и становится нецелесообразным (ненужным), пос-. кольку приводит только к повышению расхода более дорогостоящего по сравнению с ацетоном материала — фреона.

Состав суспензии для оксидных покрытий получают путем приготовления механической смеси, состоящей из

48-42,4 вес.% тройной перекиси щелочi но-земельных металлов, 4,8-4,2 вес.% двуокиси циркония, 0,53-0,44 вес.% полиметилметакрилата, 0,07-0,06 вес.% дибутилфталата, 36,6-22,9 вес.% ацетона и 30,0-10,0 вес.% фреона. Пред-. почтительно использовать фреоны с температурой кипения, превышающей

30 оС, поскольку фреоны с температуа рой кипения ниже 30 С отличаются сравнительно высокой летучестью, что может отрицательно сказаться на постоянстве состава суспензии..

Полиметилметакрилат и дибутилфталат вводят в состав в виде лака, для чего полиметилметакрилат растворяют в ацетоне с добавкой дибутилфталата. Количественное соотношение ацетон: полиметилметакрилат составляет 4:l. Компоненты состава суспензии перемешивают в фарфоровом бараба-. не с ситаловыми шарами диаметром

18-20 мм и общим весом, равным весу загружаемой тройной перекиси щелочноземельных металлов, в течение 2 ч на вальцах при скорости вращения барабана 60 o6/мин.

В готовом виде состав представляет собой суспензию желтоватого оттенка с характерным запахом ацетона.

30 Суспензия поступает на многопозиционные полуавтоматы, где наносят суспензию на спираль, снимают избыток суспензии струей сжатого воздуха, сушат покрытия (удаление дисперсионной среды) и при температурно-вакуумной обработке формируют оксидный слой на катодах газоразрядных ламп.

Пример 1. Берут 46,7 вес.% тройной перекиси щелочно-земельных металлов, 4,6 вес.7. двуокиси циркония, 0,45 вес.7 полиметилметакрилата, 0,07 вес.%. дибутилфталата, 35,3 вес.7. ацетона и 15 вес.% фреона 114В2 и перемешивают компоненты в следующей последовательности.

Полиметилметакрилат растворяют в ацетоне с добавкой дибутилфталата при количественном соотношении ацетон: полиметилметакрилат, равном 4:1

Приготовленный таким образом лак вводят в оставшуюся часть ацетона и загружают в фарфоровый барабан, куда загружают также Ьреон 114В2 двуокись циркония тройную перекись и ситаловые шары диаметром 18-20 мм и общим весом, равным весу загружаемой тройной перекиси. Компоненты

834798

55

5 перемешивают в течение 2 ч при скорости вращения барабана 60 об/мин.

Приготовленную суспензию испытывают на возгораемость, руководствуясь методом определения температуры вспыш- 5 ки для химических продуктов в открытом тигле по ГОСТ 13921-68. В качестве источника зажигания используют пламя спички. Испытание проводят в температурных пределах 20-40 С. Верх-,1о ний предел обусловлен возможным повышением температуры окружающей среды в производственных условиях в летнее время.

Пример 2. Суспензию готовят 15 аналогично примеру 1. при следующем соотношении компонентов, вес.Е;

Тройная перекись щелочноземельных металлов 48 20

Двуокись циркония 4,8

Полиметилметакрилат 0,53 Дибутилфталат 0,07 ,Ацетон 36,6

Фреон 114В2 10,0.

Пример 3. Суспензию готовят аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, вес.Ж:

Тройная перекись щелочноземельных металлов 44,5 зо

Двуокись циркония 4,5

Полиметилметакрилат 0,43

Дибутилфталат 0,07

Ацетон 29,5

Фреон 114В2 2 l,0 З5

Пример 4. Суспенэию получают аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, вес.Ж:

Тройная перекись щелочноземельных металлов 42,4 . 40

Двуокись циркония 4,2

Полиметилметакрилат 0,44

Дибутилфталат 0,06

Ацетон 22,9

Фреон 114В2 30,.0 ° 45

Пример 5. Суспензию получают аналогично примеру 1, но в состав сус. пензии введен фреон 113 при следующем соотношении компонентов, вес.7:

Тройная перекись. щелоч- 50 ноземельных металлов 44,5

Двуокись циркония 4,5

Полиметилметакрилат 0,43

Дибутилфталат 0„07

Ацетон 29,5

Фреон 113 21, О. /

Пример 6. Суспензию готовят аналогично примеру 5 при следующем соотношении компонентов, вес.7:

Тройная перекись щелочноземельных металлов 46,7

Двуокись циркония 4,6

Полиметилметакрилат 0,45

Дибутилфталат 0,07

Ацетон 35,3

Фреон 113 15,0.

Пример 7. Суспензию готовят аналогично примеру 5 при следующем соотношении компонентов, вес.7:

Тройная перекись щелочноземельных металлов 50,4

Двуокись циркония 5,0

Полиметилметакрилат . 0,48

Дибутилфталат 0,08

Ацетон 41,0

Фреон 113 3,0 °

Пример 8. Суспензию готовят аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, вес.Ж:

Тройная перекись щелочноземельных металлов 49,5

Двуокись циркония 4,9

Полиметилметакрилат 0,52

Дибутилфталат 0,08

Ацетон 39,0

Фреон 114В2 6,0 °

Пример 9. Суспензию готовят аналогично примеру I при следующем соотношении компонентов, вес.Ж:

Тройная перекись щелочноземельных металлов 4.!, 3

Двуокись циркония 4, 1

Полиметилметакрилат Q, 4

Дибутилфт алат 0,064

Ацетон 22,6

Фреон 114В2 31,5.

Пример 10. Суспензию готовят аналогично примеру 5 при следующем соотношении компонентов, вес.Ж:

Тройная перекись щелочноземельных металлов 40,0

Двуокись циркония 4,0

Полиметилметакрилат 0,34

Дибутилфталат 0,06

Ацетон 20,6

Фреон 113 35,0 °

Сравнительные характеристики свойств суспензий, полученные при испытании на возгораемость, приведены в таблице.

Извест- При поднесении к поверхности. ный Щ суспензии пламени спички суспензия воспламеняется °

7 834798

Продолжение таблицы 10

Как видно, из приведенной таблицы, предлагаемый состав суспензии для оксидных покрытий менее пожароопасен, чем известные составы суспензий, которые возгораются даже от источника

1о зажигания незначительной .энергии.

Технико- экономически е пр еимуще с тва предлагаемого состава заключаются в снижении степени пожароопасности суспензии на основе тройной перекиси щелочно-земельных металлов, что позволяет осуществить в промышленном масштабе производство люминесцентных ламп цветности "белая" мощностью

15-65 Вт с покрытием из тройной пе20 рекиси щелочно-земельных металлов с присадкой двуокиси циркония вместо массовых ламп цветности "белая" с покрытием катодов из тройного карбоната щелочно-земельных металлов

25 с присадкой двуокиси циркония при использовании промышленных люминофоров.

Известий () Предлагаемый

Формула изобретения

Состав суспензии для оксидных покрытий, содержащий тройную перекись щелочно-земельных металлов, двуокись циркония,полиметилметакрилат,дибутилфталат и ацетон, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью .снижания пожарной опасности состава, в него дополнительно введен фреон при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Тройная перекись щелочноземельных металлов 42,4-48

Двуокись циркония 4,2-4,8

Полиметилметакрилат 0,44-0,53

Дибутилфталат 0,06-0,07

Ацетон 22,9-36,6

Фреон 10, 0-30,0.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

То же

При поднесении к повеРхности 4 суспензии пламени спички пары суспензии вспыхивают и суспензия продолжает гореть после удаления источника зажигания.

1. Авторское свидетельство СССР

Р 254665, кл. Н Ol J 9/04, 1968.

То же 50

При поднесении к поверхности суспензии пламени спички суспензия не возгорается, пламя спички в парах суспензии немедленно гаснет.

2. Поминесцентная лампа ЛБ65-1.

Технологическая инструкция

ОСШ-909-065 (прототип).

ВНИИПИ Заказ 4113/80 Тираж 784 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4

Интенсивность горения быстро растет, так как тройная перекись начинает разлагаться, выделяя активный кислород

При поднесении к поверхности суспензии пламени спички суспензия воспламеняется и продолжает гореть после удаления источника зажигания

При поднесении к поверхности суспензии пламени спички пары суспензии вспыхивают и немедленно гаснут.

Суспензия не возгорается.

При поднесении к поверхности суспензии пламени спички пары суспензии вспыхивают и немедленно гаснут., Суспензия не возгорается.

При поднесении к поверхности суспензии пламени спички суспанзия не возгорается. Пламая спички в парах суспензии не гаснет.

При поднесении к поверхности суспензии пламени спички суспензия не возгорается.

Пламя источника зажигания немедленно гаснет в парах суспензии.

При поднесении к поверхности суспензии пламени спички суспензия не возгорается, пламя спички в парах суспензии не гаснет

При поднесении к поверхности суспензии спички суспензия не возгорается, пламя спички в парах суспензии не гаснет.