Способ изготовления стеклометалли-ческого экрана, преимущественно mat-ричных решеток

Способ изготовления стеклометалли-ческого экрана, преимущественно mat-ричных решеток

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (iii834799 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву(22) Заявлено 30. 08. 78 (21) 281 3325/29-33 (51 ) М. Кд.

Н 01 J 9/20 с присоелинением заявки ¹

Гасударственный комитет (23) Приоритет

Опубликовано 30.05.81 ° Бюллетень № 20

Лата опубликования описания 30 .05 .81 по делам изобретений и, открытий (5Ç) УДК621.3. ..032.36(088.8) 1

Н.П. Семина, Н.Б. Скибина, Д.С. Малышев, Н. . Лещев, "

Ю.А. Пшенцов, В.И. Белоглазов, Г.С. Добров,j В.А;Pелk аров и Н.И. Немоляева / "4

1 "

Г (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

t ц

"м

"н .. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЭКРАНАт

ПРЕИМУЩЕСТВЕННО МАТРИЧНЫХ РЕШЕТОК

Изобретение относится к промышленности стройматериалов, в частности к области обработки стекла, а именно к получению матричных решеток для экранов электроннолучевых трубок, газоиндикаторных панелей, анодных плат, и т.д., и может быть использо- вано в производстве электронно- оптических приборов.

Наиболее близким по технической то сущности к предлагаемому является способ изготовления стеклометаллического экрана путем укладки в блок стеклянных стержней и проволоки, спекания под давлением и резки на пластины Г1 ).

Недостаток известного способа заключается в большом разбросе межцентровых размеров металлических выводов, что приводит к ухудшению качества изготавливаемых изделий.

Цель изобретения — улучшение качества, обеспечение высокой точности, 2

Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления стеклометаллического экрана, преимуществен1 но матричных решеток, путем укладки в блок стеклянных стержней и проволоки, спекания под давлением и резки на пластины,.укладку в блок осуществляют из сплошных стержней с отверстием, в которое предварительно вставляют неостеклованную проволоку, при этом чередуют сплошные стержни и стержни с проволокой.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Круглые стеклянные штабики набирают в пучок шестигранной формы, нагревают и перетягивают, получая шестигранный стеклянный стержень. Далее полученные стержни вновь укладывают .в пучок шестигранной формы, причем часть стержней удаляют и заменяют оправкой или трубкой, профиль и раз— меры которой соответствуют размеру удаленного пучка стержней и диаметру

Формула изобретения

Составитель Т. Парамонова

Редактор Н. Безродная Техред Л.Пекарь Корректор В. Бутяга

Заказ 4113 80 Тираж 784

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 8347 проволоки с учетом коэффициента перетяжки. Набранный пучок зажимают в патроне над печью так, чтобы в печь поступал только пучок стеклянных стержней без оправки, далее нагревают и перетягивают, получая шестигранный стержень с отверстием. Эти стержни режут на заготовки, в которые вставляют неостеклованную проволоку. Затем из сплошных шестигранных стержней с проволокой выкладывают блок, чередуя стержни по заданной топологии, помещают в колбу, нагревают, спекают известными способами и режут на плас-, тины. 15

Пример . Круглые штабики из стекла С 93 — 1 диаметром 3 мм, длиной 1000 мм укладывают в шестигранный пучок с размером по двойной апофеме 42 мм, нагревают до 650 С и пео ретягивают, получая шестигранные заготовки размером по двойной апофеме

2,5 мм, длиной 1000 мм. Полученные заготовки (217 шт.) вновь укладывают в шестигранный пучок с размером по 25 двойной апофеме 42 мм, причем 7 шт, в центре ypаляют, заменяя их стеклянной трубкой, которая имеет размеры удаленного пучка из 7 штабиков. Набранный .пучок нагревают, перетягивают 5О до размера по двойной апофеме 2,5 мм и режут на заготовки длиной 100 мм.

В результате получают заготовку с отверстием размером 0,7 мм, в которую вставляют неостеклованную проволоку у диаметром 0,5 мм. Затем из сплошных стержней и стержней с проволокой выкладывают блок, чередуя стержни по заданной топблогии, помещают в колбу, 99 4 нагревают до 650 С, спекают под давлением. Спеченный блок режут на пластины толщиной 1,5-2 мм.

Непараллельность плоскостей матричных решеток, полученных предлагаемым способом, составляет не более

0,1 мм на поверхности матриц нет сколов и пузырей; расстояние между центрами отверстий выполнено с точностью до + 0,15 мм. Нужное расположение отверстий получают, удаляя стержни из любой части шестигранного пучка. В связи с этим можно изменять периодичность и шаг структуры. Исключена также операция остекления проволоки.

Кроме того, точность предлагаемого способа в 5-8 раз превосходит точность известных способов.

Способ изготовления стеклометаллического экрана, преимущественно матричных решеток, путем укладки в блок стеклянных стержней и проволоки, спекания под давлением и резки на пластины, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества, обеспечения высокой точности, укладку в блок осуществляют из сплошных стержней и стержней с отверстием, в которое предварительно вставляют неостеклованную проволоку, при этом чередуют сплошные стержни и стержни с проволокой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N - 256884, кл. Н 01 J 9/20, 1967.