Зерноуборочный комбайн

Зерноуборочный комбайн

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

((1) 83534О

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.09.78 (21) 2661159/30-15 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.06.81. Бюллетень № 21 (45) Дата опубликования описания 07.0б.81 (51) М. Кл.з

А 01D 41/00

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 631.354.076 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. И. Косилов и В. П. Нилов ции сельского

«»

f ( (71) Заявитель Челябинский институт механизации и электрифик хозяйства (54) 3ЕР НОУБО РО Ч H Ы Й КОМБА и Н

Изобретение относится к сельскохозяйст- . венному машиностроению, в частности к зерноуборочным комбайнам.

Известен зерноуборочный комбайн, включающий наклонную камеру, два молотильных аппарата, соломотряс, узел очистки с вентилятором (1).

Недостатком его является несоответствие пропускной способности узла очистки и молотилки, в результате чего низкая пропускная способность узла очистки сдерживает повышение производительности комбайна в целом. Увеличение подачи хлебной массы в молотилку приводит к возрастанию нагрузки на узел очистки, что способствует увеличению толщины слоя вороха на решетах, ухудшению условий сепарации и резкому увеличению потерь зерна за комбайном.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому комбайну является зерноуборочный комбайн, включающий наклонную камеру, по меньшей мере один молотильный аппарат, соломотряс, транспортер вороха и узел очистки с вентилятором (2).

Недостатками такого комбайна являются невысокая производительность и значительные потери зерна. 30

Цель изобретения — повышение производительности комбайна и снижение потерь зерна.

Цель достигается тем, что комбайн снабжен зажимными транспортерами, установленными ярусно с возможностью их встречного движения и размещенными под молотильным аппаратом и соломотрясом, нагнетательным вентилятором, выходное сопло которого обращено к нижней ветви верхнего зажимного транспортера, параллельно ей, и перегородкой, установленной над транспортером вороха, причем нижняя ветвь зажимного транспортера снабжена регулировочным роликом, установленным перед нижним зажимным транспортером с возможностью вертикального перемещения, а транспортер вороха выполнен планчатым.

На чертеже изображен зерноуборочный комбайн.

Зерноуборочный комбайн включает наклонную камеру 1, установленную за жаткой, молотильно-сепарирующее устройство, включающее два молотильных аппарата 2 с битерами и подбарабаньями. За аппаратами 2 установлен клавишный соломотряс

3. Под камерой 1 размещен дополнительный вентилятор 4, который опирается напорным соплом 5 на ведущий иост и крепится к раме комбайна. Под аппаратами 2

835340 — путь хлебной массы;

15

25

40

65 и соломотрясом 3 установлен зажимной транспортер, состоящий из двух бесконечных лент 6и7,,причем лента 6 расположена под аппаратами 2 и полностью их перекрывает, а лента 7 — под соломотрясом 3, перекрывая примерно 70% его длины. Кроме того, лента 7 контактирует раоочей ветвью с нижней ветвью ленты 6 на участке, расположенном под вторым молотильным барабаном аппаратов 2. Лента 6 имеет регулировочный ролик 8, который установлен между ее ветвями и воздействует на нижнюю ветвь, при этом ролик перемещается по направляющим (на чертеже не показаны) в вертикальной плоскости, чем обеспечивается отведение этой ленты. Ленты 6 и

7 имеют встречное движение, при этом выход зажимного транспортера находится напротив выхода сопла 5 вентилятора 4, которое расположено под лентой 6. Оптимальное расстояние между выходами сопла

5 и зажимного транспортера составляет

740 — 760 мм. Расстояние между осями ролика 8 и ведущего барабана ленты 7 составляет 150 — 200 мм, что позволяет этим роликам изменить угол вбрасывания в пределах 0 — 70 относительно горизонта. Ленты выполнены равными по ширине молотилки комбайна 1200 мм. Концы зажимного транспортера герметизированы шторками

9 и 10, предотвращающими просыпание вороха за пределы зажимного транспортера.

11оследний имеет герметизацию и вдоль лент. Под зажимным транспортером установлена перегородка 11, равная по длине нижней ленте, которую полностью перекрывает, образуя с ее нижней ветвью воздушный канал 12, ось которого параллельна оси сопла 5. Таким образом, канал 12 является продолжением сопла 5 вентилято-ра 4.

Кроме того, узел очистки комбайна включает транспортер 13 вороха, размещенное за ним решето 14 с удлинителем и вентилятор 15. Транспортер 13 выполнен в виде двух параллельных бесконечных цепей, соединенных обрезиненными планками, которые установлены с определенным шагом.

Выходная часть транспортера 13 закрыта перегородкой 11, а незакрытая часть находится в зоне вбрасывания вороха из зажимного транспортера. Решето 14 полностью перекрыто перегородкой 11. Зажимной транспортер и перегородка закреплены с помощью кронштейнов на раме комбайна.

Ведущие барабаны лент 6 и 7 имеют привод от отбойного битера общей для них цепи. Звездочки барабанов лент 6 и 7 имеют одинаковое число зубьев, чем обеспечивается синхронность перемещения лент. Дополнительный вентилятор 4 приводится в действие от камеры 1, а транспортер 13 — от ведущего барабана ленты 7.

Для описания технологического процесса в комбайне введены следующие обозначения: путь зерна, половы, сбойны из-под соломотряса; путь зерна из-под барабанов; путь необмолоченных колосьев; — - — путь зерна; путь половы;.Я> — — путь соломы.

Технологический процесс в комбайне осуществляется следующим образом.

Хлебная масса камерой 1 подается в аппараты 2. Мелкий зерносоломистый ворох, просыпающийся из-под аппаратов 2, поступает на рабочую ветвь ленты 6 зажимного транспортера. Зерно и мелкие соломистые частицы, выделенные соломотрясом 3, поступают на рабочую ветвь ленты 7 зажимного транспортера. Просыпавшийся зерносоломистый ворох транспортируется в зону контакта лент 6 и 7, затем вбрасывается

З5 . при выходе из зажимного транспортера навстречу воздушному потоку, поступающему из сопла 5 вентилятора 4. При этом происходит выделение более легких частиц (половы, сбойны, мелко измельченной соломы), которые выносятся потоком воздуха через канал 12 в копнитель. Очищенное, но содержащее примерно 10 — 12% соломистых примесей (преимущественно крупная солома длиной 50 — 90 мм и больше) зерно поступает на транспортер 13, которым перемещается на решето 14, где с помощью вентилятора 15 осуществляется окончательная очистка вороха. В дальнейшем технологический процесс протекает так же, как и в известном комбайне. Таким образом, разделение мелкого вороха осуществляется в две стадии. При этом можно управлять процессом разделения мелкого вороха (с точки зрения качественных показателей).

Это осуществляется путем изменения угла вбрасывания вороха зажимного транспортера перемещением ролика 8 вниз. Угол вбрасывания может быть изменен в пределах

0 — 70 относительно горизонта. Как показали испытания, оптимальный угол вбрасывания относительно направления воздушного потока составляет 156 — 162 .

Предлагаемый зерноуборочный комбайн обеспечивает повышение производительнасти и уменьшение потерь зерна.

835340

Формула изобретения

Составитель А. Калашник

Редактор И. Бородкина Техред А. Камышникова Корректоры: Л. Орлова и Е. Осипова

Заказ 1888/1 Изд. № 527 Тираж 712 Подписное

НПО «Поиск> Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова. 2

1. Зерноуборочный комбайн, включающий наклонную камеру, по меньшей мере один молотильный аппарат, соломотряс, транспортер вороха и узел очистки с вентилятором, .отличающийся тем, что, с целью повышения производительности комбайна и снижения потерь зерна, он снабжен зажимными транспортерами, установленными ярусно с возможностью их встречного движения и размещенными под молотильным аппаратом и соломотр ясом, нагнетательным вентилятором, выходное сопло которого обращено к нижней ветви верхнего зажимного транспортера, параллельно ей, и перегородкой, установленной над транспортером вороха.

2. Зерноуборочный комбайн по п. 1, отл и ч а ю шийся тем, что нижняя ветвь за5 жимного транспортера снабжена регулировочным роликом, установленным перед нижним зажимным транспортером с возможностью вертикального перемещения.

3. Зерноуборочный комбайн по пп. 1 и 2, 10 отлич ающийся тем, что транспортер вороха выполнен планчатым.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Гб № 520068, кл. А 01Р 41/00, 1976.

2. Патент США № 2305964, кл. 130 †, 1941 (прототип).