Способ изготовления иглофрезы

Способ изготовления иглофрезы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

> 835410

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ8У

СОВз Соватсних

Соцналнстнческнх

Реаоуслнк (61) дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 09.07.79 (21) 2793599/28-12 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.06.81. Бюллетень № 21 (45) Дата опубликования описания 03.08.81 (51) М.Кл.з А 46 В 13/02

Гасударственный комитет (53) УДК 987.9 (oss.8) по делам нзссретеннй н открытнй (72) Авторы изобретения

В. А. Пиксаев и И. Д. Костогрызов

Магнитогорский горно-металлургический нстиаут им. Г. И. Носова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИГЛОФРЕЗЫ

Изобретение относится к щеточным изделиям, а именно к щеткам с приводными колодками.

Известен способ изготовления щетки путем подачи параллельных друг другу пучочков нитей в лолость формырующего уст poHcTIBB, оплавления концов н|итей для образова1н ия головок, заливки головок втластмассой и обреза ния нежитей на длину пучка щет ки (1).

l0

Недостатком такого способа изготовления щетки является сложность технологии изготовления щетки, а именно, подачи параллельных друг другу пучков нитей в полость формирующего устройства без относительного смещения торцов пучков.

Известен также способ изготовления иглофрезы путем ориентированной укладки заготовки, опрессовывания и срезания ее периферийной части (2). 20

Недостатком этого способа является низкая производительность изготовления.

Цель изобретения — повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что 25 в способе изготовления иглофрезы, заключающемся в оривнтированной укладке заготовки, опрессовывании и срезании ее периферийной части, заготовку перед укладкой покрывают термопластическим связую- 30 щим, укладку осуществляют путем намотки заготовки на кольцевое основание, а опрессовку ведут при нагревании.

Способ поясняется чертежом.

Для изготовления иглофрезы перед сборкой заготовку 1 покрывают термопластическим связующим, затем укладывают заготовку 1 путем намотки ее на кольцевое основание 2 и после нагрева под давлением срезают периферийную часть 8 уложенной заготовки 1 до кольцевого основания 2 иглофрезы. Выделенные концы 4 ветвей 5 заготовки 1 срезают острыми кромками поверхностный слой очищаемого металла.

Пример. Заготовиу, налрвмер проволоку стальную иа натную (0,30-200-ВГОСТ 7372-66) со связующим (циниовое покрытие), намытывают на кольцевое основание из листового цинка, свинца, стали с покрытием (связующим) или на основание, выполненное из материала связующего.

Внутренний диаметр заготовки 100 мм, а внешний 200 мм. Укладывают радиальные витки плотно друг к другу до тех пор, пока не будет получена необходимая ширина иглофрезы (40 мм). Для изготовления такой иглофрезы потребуется около 10 000 м вышеуказанной проволоки, на,поверхность которой было предварительно нанесено

500 г цинка (согласно требованиям ГОСТа).

835410 х Г

1 /

Составитель Н. Волкова

Техред И. Заболотнова

Редактор Л. Волкова

Корректор С. Файн

Заказ 990/763 Изд. № 451 Тираж 354 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

После этого заготовку с основанием обжимают с удельным давлением 50—

60 хг/см и одновременно нагревают до температуры плавления связующего. При этом связующее распределяется между в-вями заготовки, скрепляя их. Если основание выполнено из материала связующего, то оно может быть полностью расплавлено и материал основания пойдет на закрепление витков заготовк I как дополнительно" "вязуннцее. После нагрева под давлением и пюследующего вставания срезают периферийную часть фрезы, выступающую за внешнюю часть основания.

Затем иглофрезу обра батывают на токарном станке с целью выделения концов ветвей заготовки.

Наличие более мягкого чем материал заготовки связующего практически не влияет на ход процесса очистки.

Эффективность способа состоит в понижении затрат на производство,иглофрез благодаря обеспечению возможности полной механизации и автоматизации этого процесса, а также в повышении работоспособности иглофрезы благодаря более надельному закреплению и повышенной плотности ветвей заготовки, а также благодаря возможности использования более тонкой заготовки (проволоки диаметром 0,2—

0,3 мм), с целью обеспечения более высо5 кой плотности острых кромок на единице рабочей поверхности иглофрезы.

Формула изобретения

Способ изготовления иглофрезы путем ориентированной укладки заготовки, опрес,совываиия и срезания ее периферийной части, отличающийся тем, что, с целью повьвшения производительности, заготовку перед лкладкой покрывают термопласпическим связукмцым, укладку осуществляют путем намотки заготовюи,на кольцевое основание, а опрессовжу ведут при

20 нагревании.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

25 ¹ 283058, кл. А 46 В 3/04, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР № 486521, кл. А 46 В 13/02, 1977.