Шнековый фильтр-пресс

Шнековый фильтр-пресс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 1п1835465

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву 636013 (22) Заявлено 09.07.79 (21) 2793068/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (51) М. К .

В 01D 35/28

Государственный комитет (43) Опубликовано 07.06.81. Бюллетень № 21 (53) УДК 621.979.66..068(088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 07.06.81 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

А. К. Абульфатов и С. М. Тененгольц

Бакинский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института водоснабжения, канализации, гидротехнических .. сооружений и инженерн0й гидрогеологии «Водгео» (54) ШНЕКОВЫЙ ФИЛЬТР-ПРЕСС

Изобретение относится к процессам фильтрования, а именно к шнековым фильтрпрессам, предназначенным преимущественно для обезвоживания сгущенных осадков в химической, пищевой и других отраслях промышленности.

По основному авт. св. № 636013 известен шнековый фильтр-пресс, используемый преимущественно для обезвоживания сгущенных осадков.

Этот пресс содержит конический корпус с патрубками для подвода суспензии и выгрузки осадка и конический шнек с винтовыми лопастями. Фильтр снабжен установленным соосно в корпусе перфорированным цилиндром с фильтровальной тканью на нем, соединенным с источником вакуума, причем винтовые лопасти шнека размещены между корпусом и перфорированным цилиндром. Конусность корпуса и шнека составляет 5 — 10 .

В фильтр-пресс при прохождении жидкой фазы суспензии через фильтровал ьную ткань внутрь перфорированного цилиндра под действием вакуума в средней части на /, конического корпуса располагается труднопроницаемый слой сгущенного осадка, что прослеживается при прозрачном корпусе. По этой причине снижается эффективность фильтрации и, главное, ухудшается обезвоживание осадка. Неполностью обезвоженный осадок шнеком транспортируется к месту выгрузки. Дальнейшее снижение влажности происходит только за

5 счет сжатия осадка в коническом суживающемся корпусе, что не дает возможности извлечь всю свободную влагу из осадка.

Целью изобретения является повышение эффективности обезвоживания осадка за

1О счет улучшения отвода фильтрата.

Поставленная цель достигается тем, что фильтр-пресс снабжен зубьями с режущими кромками для рыхления осадка, закрепленными в средней части его внутренней поверхности между винтовыми лопастями шнека.

Такое конструктивное решение обеспечивает рыхление труднодоступного сгущенного осадка, что приводит к увеличению его проницаемости. Это, в свою очередь, повышает эффективность обезвоживания осадка.

На фиг. 1 представлен общий вид фильтрпресса; на фиг. 2 — разрез А — А фиг. 1.

Фильтр-пресс включает корпус 1 с патрубками 2 и 3 для выгрузки осадка, соответственно. Перфорированный цилиндр 4 обтянут фильтровальным материалом 5.

Торцы корпуса уплотнены крышками 6 и 7, через первую из которых проходит вал 8

Зо шнека 9, а через вторую — труба 10. со835465 единяющая внутреннюю полость перфорированного цилиндра 4 с источником вакуума. Для привода шнека на конце вала 8 установлена шестерня 11. Для уменьшения силы трения шнека в корпусе выполнены пазы 12. Корпус фильтр-пресса и шнек выполнены коническими. Величина конусности 5 — 10 . Зубья 13 рыхления осадка входят своей режущей кромкой в вырезы винтовых лопастей шнека при их вращении. )p

Фильтр работает следующим образом.

Суспензия, подлежащая обезвоживанию, загружается в корпус 1 через патрубок 2. жидкая фаза суспензии проходит через фильтровальный материал 5 внутрь перфо- д рированного цилиндра 4, откуда под действием вакуума через трубу 10 отсасывается в сборник фильтрата. Недостаточно обезвоженный осадок шнеком 9 срезается с фильтрующей поверхности и транспорти- 2о руется к патрубку 3 для выгрузки. Зубья 13 разрыхляют осадок при его проталкивании винтовыми лопастями шнека. Совместное действие зубьев приводит к образованию в слое осадка поперечных борозд в направ- д ленин винтовой образующей шнека. Затем слой, состоящий из перемежающихся гребней и впадин, сформированных зубьями, подвергается выравниванию при продвижении осадка шнеком. Впадины засыпаются, gp образуется слой постоянной толщины с возросшей (по сравнению с тем, что было до рыхления) проницаемостью для жидкости.

Так как корпус фильтр-пресса конический, сужающийся, то по мере транспортирования осадка к патрубку выгрузки степень сжатия увеличивается. Отжатая влага отводится в перфорированный цилиндр, а осушенный осадок выгружается через патрубок 3.

Оставшийся на фильтрующей поверхности цилиндра 4 слой осадка толщиной 0,8—

1,0 мм позволяет задержать мелкие частицы и улучшить тем самым качество фильтрата.

Таким образом, конструкция данного фильтр-пресса позволяет увеличить эффективность обезвоживания осадка и производительность фильтр,-пресса за счет лучшего отвода фильтрата при помощи рыхления осадка и вакуума, а также повысить качество фильтрата.

Формула изобретения

Шнековый фильтр-пресс по авт. св. № 636013, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности обезвоживания осадка за счет улучшения отвода фильтрата, корпус снабжен зубьями с режущими кромками для рыхления осадка, закрепленными в средней части его внутренней поверхности между винтовыми лоп астя ми шнека.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР № 636013, кл. В OID 35/28, 1976 (прототип).

835465

Фи1

Составитель Э. Яшкова

Техред И. Пенчко

Редактор Л. Курасова

Корректор P. Беркович

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1132/9 Изд. № 390 Тираж 712 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5