Способ насечки рабочей поверхности раз-малывающей гарнитуры дисковой мельницы

Способ насечки рабочей поверхности раз-малывающей гарнитуры дисковой мельницы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п1, 8 3548 6

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.07.79 (21) 2789723/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.06.81. Бюллетень № 21 (51) М. Кл, В 02С 7/12

D 21D 1/30

Государственный комитет

СССР по делам изобретений (53) УДК 621.926.73 (088.8) 1:-

-ч"...га, ух уй а Ччг, чй " у Р г - — .

Пермский филиал Всесоюзного научно-исследоаателоскогоа:;еЛГнг::::„ института целлюлозно-бумажной промышленности омюйюдик, (71) Заявитель (54) СПОСОБ НАСЕЧКИ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ

РАЗМАЛЫВАЮЩЕЙ ГАРНИТУРЫ ДИСКОВОЙ МЕЛЬНИЦЫ

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности, к размалывающей гарнитуре дисковой мельницы, применяемой при размоле различных волокнистых материалов, в том числе при получении древесной массы.

Известный способ насечки рабочей поверхности размалывающей гарнитуры дисковой мельницы, выполненной из абразивно-керамических материалов, являющийся наиболее близким к изобретению, заключается в обработке рабочей поверхности шарошечным инструментом (1).

Известный способ трудоемок, так как для этого гарнитуру необходимо снять с диско- 15 вой мельницы, закрепить на специальном станке с пасечным аппаратом и произвести насечку. Насеченную гарнитуру, снова установить на дисковую мельницу. При многократной насечке гарнитуры необходимо 20 повторять операцию.

Недостатком является то, что при этом нет гарантии обеспечения параллельности насеченных плоских поверхностей гарнитуры противоположных дисков мельницы и 25 постоянного. зазора, необходимых для нормальной работы дисковой мельницы при размоле волокнистых материалов.

Целью изобретения является снижение трудоемкости при насечке плоских и кони- зо ческих абразивно-керамических поверхностей, обеспечение параллельности размольных дисков и нанесение одинакового рисунка на противоположных участках абразивно-керамической рабочей поверхности гарнитуры дисковых мельниц.

Указанная цель достигается тем, что насечку производят одновременно на обоих поверхностях дисков путем прижатия дисков к размещенному между ними шарошечному инструменту, а глубину насечки регулируют аксиальным перемещением дисков относительно друг друга.

При вращении одного из дисков мельницы или двух дисков в противоположные стороны шарошка или набор шарошек получает вращательное движение. Глубину насечки обеспечивают величиной присадки одного диска к другому. В результате обработке подвергаются сразу обе поверхности противоположных дисков.

Пример. На дисковой мельнице пилотной установки устанавливают абразивнокерамическую гарнитуру. Между рабочими поверхностями гарнитуры помещают набор зубчатых шарошек на валу. В наборе используют шарошки № 5, 6, 8 и 10 с возрастанием номера шарошек от центра к периферии. При вращении дисков в противоположные стороны производят сближение

835486

Составитель В. Губарев

Редактор В. Большакова Техред И. Пенчко Корректор Е. Осипова

Заказ 1127/1 Изд. Мю 394 Тираж 661 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 дисков мельницы до касания шарошек с обеими поверхностями гарнитуры, что является началом насечки. Затем сближение дисков производят на величину, в два раза большую, чем требуемая глубина насечки, равная 1,5 мм, т. е. на 3 мм, при этом обеспечивается точное соответствие рисунка насечки на противоположных участках абразивно-керамической гарнитуры, параллельность плоских рабочих поверхностей 10 гарнитуры. Вал, на котором установлена шарошка или набор шарошек, в отличие от способа обработки цилиндрической поверхности дефибрерного камня, не испытывает нагрузки от усилия прижима шарошки к 15 абразивно-керамической поверхности.

Насеченная зубчатая поверхность абразивно-керамической гарнитуры позволяет снизить расход энергии на размол волокнистых материалов, в частности, при произ- 20 водстве древесной массы из щепы на 30—

35о/о. Применение насечки абразивно-керамической гарнитуры позволяет использовать более толстую керамику для гарнитуры, что будет способствовать увеличению срока службы гарнитуры.

Формула изобретения

Способ насечки рабочей поверхности размалывающей гарнитуры дисковой мельницы, выполненной преимущественно из абразивно-керамических материалов, заключающийся в обработке рабочей поверхности шарошечным инструментом, о тл ич а юшийся тем, что, с целью снижения трудоемкости обработки поверхностей и повышения их качества, насечку производят одновременно на обеих поверхностях дисков путем прижатия их к размещенному между ними шарошечному инструменту, а глубину насечки регулируют аксиальным перемещением дисков относительно друг друга.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ласкеев П. Х. Производство древесной массы, изд. «Лесная промышленность», М., 1967, с. 118.