Устройство для напыления покрытий
Патент 835508
Авторы
Устройство для напыления покрытий
Иллюстрации
Реферат
(ll)
ИЗОБР ЕТЕ Н И Я
Союз Советских
Социалистических
Республик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВт (Gl ) Дополнитсльнос к авт. свнд-ву— (5l ) M Кл 3 В 05 В 7/20
В 05 В 1/26 (22) Заявлсно 25.07.79 (21) .2804726/23-05 с присоединением заявки—
Государствскиый комитет
С С.C.P ио делам изобретеиий и открытий (23) Приоритет— (43) Опублпковано 07.06.81; Бюллстень № 21 (53) УДК 621.793 (088.8) (45) Дата опубликования описания 26.06.81
Р1 .„6с»3с»»
»»
Ф2 g g (72} Авторы изобретения
8; А. Климашин и А. И. Строжков (71) Заявьтель
»1" „"
3с (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ. НАПЫЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ
1... 2
Изобретение относится к получению . ховатасти.- Высота .выступов на. напыленной. покрытий, в часгности .к устройствам для поверхности.0,1 — 0,2 мм. Кроме того; при нанесения покрытий струей нагретого. газа. напылении материала на изделие из двуИзвеатно устройство,для,налыления ао-.,окиси циркония:и на: других иетермостой- крытий, содержащее распылителъную го- 5 ких. материалах наблюдается растрескиваловку с аистемами подачи плазмообразую- ние изделий, щего газа и напыляемого материала (1). Целью изобретения являетса повышеНедостатком известного устройства яв-: .. ние качества покрытий и::уметтьшение терляется низкое качество получаемого по- мических напряжений;в изделии. крытяя, связанное с напылением частиц,: 10 Цель достигается тем, что s устройстве находящихся в наружной части струи. Эти для напыления иокрытий» содержащем частицы,. обычно онльно окислвнные и бо-: . распылителытую гыовку,с соплом; экран и. лее охлажденные, обладают меньшим склеп- приспособление для . установки- изделия, лением и образуют неплотное покрытие. согласно изобретению распылительная го;
Наиболее близким .к. предлагаемому 1 ловка с соплом я приспособление. для ус 15 устройству, является устройство для напьт-, тановки,изделия "размещены .по одну столения покрыпий, содержащее распылитель- рону от экрана„которуй выполнен со. ную головку с соплом, экран и ариспособ- сплошной отражательной поверхностью, ление для установки изделия (2).. расположенной под углом 25 — ЗО к наНа пути движения частиц напыляемого,правлению движения частиц напыляемого материала установлен экран в виде тонко- материала от сопла к экрану, причем рас.стенной пластины с отверстием . Отверстие: - стоянне,от сопла до экрана превышает в в ароцессе напыления пропускает.частицы . 4 — 2 раза расстояние от экрана до изделия, центрального ядра струи с наиболее разо- . На чертеже. изображено предлагаемое гретыми частицами, что позволяет повы- 25 устройство. енть качество. напыляемого . слоя, умень- Устройство имеет распылительную го ыить его IIOpHcTocTb и увеличить сцепление. ловку 1 с соплом 2, формирующим поток8
Недостатком этого известного устрой-, частиц раопыляемого материала. На пуан ства являются;невысокое качество полу- движения частиц установлен экран 4 в ви-. чаемого покрысия и высокая степень шеро- зп де плоского,неподвижного сплошного дисl
835508
3 ка. Угол а между плоскостью экрана и направлением движения частпц и;иылясмого материала от сопла к экрану составляет
25 — 30, Устроиство работает следующим образом.
Если требуется осуществить. на и ылеи и с покрытия из молибдена толщиной 0,03 л л! на деталь из стали марки 1Х18Н10Т c;.IIIнимальной .пористостью и минимальной -шероховатостью, в распылительную головку плазмотрона подают молибден в виде проволоки диаметром 1 мм с расходом
l,5 лимин, При помощи этой головки ориентируют поток частиц напыляемого материала на экран. На расстоянии 7) мм от выхода сопла поставлен экран в в!!д сплошного неподвижного диска толщиной
5 мм диаметром 20 мм, расположенного под углом 30 к оси падающего потока частиц. На расстоянии 20 мм от экрана установлено изделие 5. Расстоянием .от экрана до изделия или до сопла „считается расстояние от точки пересечения с экраном оси подходящего или отходящего от экра.на потока частиц до изделия или до сопла.
Напыление проводят при следующем режиме: сила тока 500 А, расход плазмообразующего газа 50 л мин, расход проволоки 1,5 м)мин, толщина покрытия 30 мкм. ,Пористость при таком процессе 8% и высота выступов в среднем 15 мкм. При роведенни процесса с использованием устройства, имеющего экран, снабженный отверстием диаметром 5 мм, когда солло, изделие и экран между ними расположены на одной линии, и при одинаковых режимах напыления пористость равна 12% и высота выступов шероховатости составляет
120 мкм.
Г1реимуществам!! предлагаемого устройства являются меныпая,пористость по4 . лучасмого покрыгия (на 50%), меньшая. в сроховатость (8 5 — 6 раз) и, кроме того, лен!«ип!е т: мпсратурные напряжения в издслйи, на которое производят напыление..
5 Кроме того, предлагаемое. устройство . позволяет получать более мелкодисперсные напыленные слои. Это устройство дает возможность получать покрытие с . размером частиц 5 — 10 мкм, т. е. меньшей толщины.
11ðè напылении покрытий па детали трубопроводной арматуры, предназначенпой для работы в среде жидкометалличсских теплоносителей, срок службы деталей может быть увеличен на 10 — 15 >.
Формула изобретения
Устройство, для яапылеиия -покрытий, содержащее распылительную головку с
20 соплом, экран и:приспособление для установки изделия, отличающееся тем, что, с целью повышения качества покрытий и уменьшения термических. напряжений в изделии, распылительная головка с соп 25 лом и приспособление для установки. изделия размещены по одну сторону от экрана, который выполнен со сплошной отражательной поверхностью, расположенной под углом 25 — 30 к направлению движе30 ния частиц напыляемого МатеРЯала от сопла к экрану, причем расстояние от сопла до экрана превышает в.4 — 2 раза рассгояние от экрана,до !изделия.
35,Источники информации,. принятые во .. внимание при экспертизе:
1. Антошин Е. В; Газотермяческое напыление покрытяй. М., Машиностроение, 1974„с. 20.
40 2. Кречмар Э. Напыление металлов, .керамики и пластмасс. М., Машиностроение, 1966, с. 82 (прототип), .
1(Изд № 403 .. Тираж 784 ..
1!1!0,«Поиск», 1ии. Ха!1ьк..фиа. иред. «ПатЫт» йпп,патент зак. Яб22- 6 5
Поаписип
Заказ 776/701