Устройство для центробежного разделенияразнодисперсного сыпучего материала

Устройство для центробежного разделенияразнодисперсного сыпучего материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

и 1 83553!

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнх

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.03.77 (21) 2464340/29-03 с присоединением заявки Юе (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.06.81. Бюллетень Хе 21 (45) Дата опубликования описания 07.06.81 (51) М. К .

В 07В 7/083

В 01D 45/12

Государственный комитет (53) УДК 622.767.553 (088.8) ло делам изобретений ц открытий (72) Авторы : "ЬЪ с : изобретения В. И. Багрянцев, Ю. Ф. Воробьев, Э. П. Волчков, С. С.!Кужатедадзе,, (В. А. Невский и Е. И. Синайко

Новосибирский государственный университет и 4нститут теплофизики Сибирского отделения АН СССР (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО РАЗДЕЛЕНИЯ

РАЗНОДИСПЕРСНОГО СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области разделения разнодисперсных сыпучих материалов с различной плотностью, в частности может быть использовано для сепарации зернового вороха. 5

Известен воздушный сепаратор для тонкоизмельченных материалов, включающий корпус с осадительными камерами, причем осадительные камеры размещены одна в другой и сообщаются между собой с целью 10 прохода воздушного потока через все камеры (1).

Недостатки данного сепаратора заключаются в сложности и громоздкости конструкции. 15

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для центробежного разделения пылегазового потока с выделением концентрированной массы пыли в отдельные каналы, содержащее корпус с рабочей камерой, закручиватель воздушного потока, патрубок ввода исходного материала, приемник для тяжелой фракции и приспособление для отвода мелкодисперсных примесей (2). 25

В известном устройстве проточные каналы имеют сложную конфигурацию, вследствие чего степень разделения зависит от геометрии устройства и режимов течения.

Целью изобретения является упрощение конструкции устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве патрубок ввода исходного материала и приемник для тяжелой фракции размещены между закручивателем воздушного потока и приспособлением для отвода мелкодисперсных примесей и установлены с возможностью регулирования осевого расстояния между ними.

На чертеже приведено схематическое изобр ажение устройств а.

Устройство состоит из патрубка 1 ввода исходного материала, закручивателя 2 воздушного потока, корпуса с рабочей камерой 3, приспособления 4 для отвода мелкодисперсных примесей и приемника 5 тяжелых фракций, при этом патрубок ввода исходного материала, корпус рабочей камеры 3 и приемник 5 тяжелых фракций выполнены в виде труб.

Устройство работает следующим образом.

Через закручиватель 2 воздушного потока подается под давлением газ. Закрученный воздушный поток, движущийся вдоль рабочей камеры 3 к приспособлению 4 для отвода мелкодисперсных примесей, создает поле центробежных сил в рабочей камере

83553) Составитель Т. Гончарова

Техред А. Камышникова

Корректоры: P. Беркович и О, Силуянова

Редактор И. Марголис

Заказ 1341/3 Изд. № 446 Тираж 661 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова,,5 и вызывает разрежение в приосевой зоне.

Перепад давления между атмосферой и приосевой зоной вызывает поток воздуха, который через патрубок 1 ввода исходного материала и приемник 5 тяжелых фракций поступает в приосевую зону и далее вместе с основным закрученным потоком выходит через приспособление 4 для отвода мелкодисперсных примесей.

Разнодисперсная смесь (исходный мате- 10 риал) подается через патрубок 1 ввода в гриосевую зону, где происходит разделение: легкая фракция поступающим через приемник 5 потоком воздуха выносится в поле центробежных сил, отбрасЬ1вается Г5 последними к периферии рабочей камеры 3 и выводится через приспособление 4. Тяжелая фракция, преодолевая сопротивление встречного потока воздуха, поступает в приемник 5. 20

Выбор геометрических параметров а и в согласуется с мощностью дутьевой установки для достижения минимальных энергетических затрат.

При использовании данного устройства осеспечивается высокая степень разделения (чистота разделения зернового вороха на зерно и полову около 100%), а также имеется возможность настройки устройства на разделение различных по массе сыпучих материалов, например, очистка зерна от примесей; гравия от песка и т. д.

Конструкция проста в изготовлении, а ее эксплуатация не требует высокой квалификации обслуживающего персонала.

Формула изобретения

Устройство для центробежного разделения разнодисперсного сыпучего материала, включающее корпус с рабочей камерой, закручиватель воздушного потока, патрубок ввода исходного материала, приемник для тяжелой фракции и приспособление для отвода мелкодисперсных примесей, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции устройства, патрубок ввода исходного материала и приемник для тяжелой фракции размещены между закручивателем воздушного потока и приспособлением для отвода мелкодисперсных примесей и установлены с возможностью регулирования осевого расстояния между ними.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 64965, кл. В 07В 7/08, 1944.

2. Авторское свидетельство СССР № 441025, кл. В 01D 45/12, 1971.