Способ производства рифленых листов

Способ производства рифленых листов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(!!) 835535

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 25.06.79 (21) 2785450/22-02 с присоединением заявки № (51) М. Кл.з

В 21В 1/38 (43) Опубликовано 07.06.81. Бюллетень № 21 (45) Дата опубликования описания 07.06.81 по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.771.24. .002.54 (088.8) 3> Pк"- т р

Я

"- йаЯ еЯевД4 д;. ц;;и и 1"@""Р <

БЦЯ!ф(!! „, (72) Авторы изобретения

В. П. Андреев, В. Г. Кизиев, Е. Л. Орлов, В. П.

В. Д. Дмитриев, Л. П. Гречковский и М. И. Бо

Украинский ордена Трудового Красного Знам научно-исследовательский институт металло (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА РИФЛЕНЫХ ЛИСТОВ

ГОСУдаРственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении рифленых листов на толстолистовых станах.

Известен способ горячей прокатки рифленых листов в линии одноклетьевого стана трио за несколько пропусков между рифленым и гладкими валками с подачей охлаждающей жидкости на валки (1).

Недостатком этого способа является искажение формы рифления вследствие паровзрывного эффекта.

Охлаждающая жидкость заполняет впадины рифления на валки, в связи с чем исключается их полное заполнение металлом, кроме того, применяемые в чистовом пропуске обжатия не гарантируют выполнения требуемой геометрии рифления.

Известен способ производства листов с точечным рифлением, по которому прокатку поступающего из черновой клети раската осуществляют с многократным обжатием в охлаждаемых жидкостью рифленом и гладком валках чистовой клети. Формирование профиля листов осуществляют в чистовом пропуске. Затем прокатанные листы правят в роликоправильной машине, причем зазор между роликами устанавливают на 2 — 3 мм больше принятого при правке гладких листов такой же толщины (2).

Недостатком этого способа является также отрицательное влияние охлаждающей бочку валков жидкости на формирование профиля листов, приемлемость его для производства узкого сортамента рифленых листов и недостаточная точность геометрических размеров элементов рифления. Кроме того, режимы способа не обеспечивают необходимой планшетности листов при правке их в холодном состоянии, а в горячем приводят к искажению формы и размеров.

Целью изобретения является получение

15 листов с требуемой геометрией рифления и планшетности.

Поставленная цель достигается благодаря тому, что при прокатке в предчистовом калибре подачи охлаждающей жидкости на

20 валки прекращают за один — полтора оборота валков до выхода раскатов из очага деформации, причем перед началом прокатки следующего листа охлаждение жидкостью возобновляют и перед чистовым проходом проводят кантовку раскатов на 180, а обжатие в чистовом проходе принимают по следующей зависимости

Е/т = 0,3 —: 0,4 — + Ig — ) — (1 — tg a), /Н H à h (б b) би

835535

Перед прокаткой раската в чистовом пропуске его кантуют на 180 . Это позволяет получить на поверхности листов выступающие элементы рифления одинаковой высоты. А образовавшиеся в предчистовом пропуске элементы рифления раскатываются при обжатии гладким валком.

Правку листов в горячем состоянии при температуре металла выше А,1 производят в роликоправильной машине с зазором между роликами, равным S=0,9 —:1 (H+h).

Это позволяет исключить смятие гребней

3 где Н вЂ” толщина готового листа, мм;

b — диаметр лунки или ширина канавки на валке, мм; а — шаг элементов рифления, мм; и — высота элементов рифления, мм;

p — коэффициент трения при прокатке; а — угол наклона образующей лунки или канавки к образующей бочки валка, град; правку проводят с дифференцированной величиной установки межроликового раствора в зависимости от температуры, причем при температуре правки выше критическои точки ведут при межроликовом растворе S, равном S=u,9 —:1,0 (Н+й), а при температуре менее АС1 принимают в диапазоне от и,9 до равного толщине готового листа, Согласно изобретению прокатку раскатов ведут за несколько пропусков в рифленом и гладком валках, охлаждаемых охлаждающей жидкостью. В предчистовом пропуске подачу на бочку валков охлаждающей жидкости прекращают за 1 — 1,5 оборота валков до выхода металла из очага деформации. Это позволяет высушить поверхность бочки валка перед. чистовым пропуском и тем самым предотвратить отрицательное воздействие охлаждающей жидкости на заполнение полостей валков металлом и формирование профиля элементов рифления в чистовом пропуске. Кроме того, отсутствие охлаждения валка в чистовом пропуске позволяет повысить температуру конца прокатки и тем самым, в случае необходимости, увеличить обжатие. Охлаждение валков возобновляется перед началом прокатки следующего листа.

Обжатие, необходимое для получения требуемой геометрии элементов рифления, с учетом толщины прокатываемых листов, коэффициента трения, высоты элементов рифления, их шага и других параметров определяют по формуле

М = 0,3 —:0,4 — + 1g — ) (1 — tg а).

Н Нiah

b б) bp

Значение числового коэффициента в каждом конкретном случае определяется толщиной прокатываемого листа. Причем большему значению толщины листа соответствует меньшее значение коэффициента.

4 рифления при правке листов с указанной температурой металла.

Правку листов при температуре металла ниже А, производят с межроликовым зазором, равным S= (0,9 —:1) Н.

Это позволяет значительно повысить качество правки рифленых листов, особенно в холодном состоянии.

Указанный коэффициент в каждом случае определяется толщиной выправляемых листов и температурой металла. Причем большим значениям толщины и температуры соответствует большее значение коэффициента.

Так, например, при прокатке рифленых листов толщиной 10 мм с выступающими прерывистыми элементами рифления, имеющими в сочетании форму равнобедренной трапеции с углом у основания 36, расположенными перпендикулярно направлению прокатки, с высотой h=4 мм, шагом

a=30 мм и шириной Ь=9 мм обжатие должно составлять

У

>((I — 0,727) =3,9 мм.

Правку таких листов из стали 09Г2 при температуре металла выше А,1=710 — 730 С (например, при 820 †8 С) следует вести при зазоре между роликами правильной машины, равном

S=0,95(10+4) =13,4 мм, а при температуре металла 20 С

S> = 0,95Х 10 = 9,3 мм.

Формула изобретения

1. Способ производства рифленых листов, заключающийся в горячей многократной прокатке между рифленым и гладким валками при подаче охладителя на валки и правке проката в горячем состоянии в роликоправильных машинах, отл ич а ю щи йс я тем, что, с целью повышения качества рифления и планшетности листов, при прокатке в предчистовом калибре подачу охладителя прекращают за один — полтора оборота валков до выхода раскатов из очага деформации, причем перед началом прокатки следующего листа охлаждение возобновляют и перед чистовым проходом проводят кантовку раскатов на 180, а обжатие в чистовом проходе принимают по следующей зависимости:

М = 0,3=:0,4 — + Ig — ) (1 — фа), Н Н1аЬ

b) b где Н вЂ” толщина готового листа, мм;

b †диаме лунки или ширина канавки на валке, мм; а — шаг элементов рифления, мм;

h — высота элементов рифления, мм;

p — коэффициент трения при прокатке;

835535

Составитель Ю. Лямов

Техред А. Камышникова

Редактор Е. Братчикова

Корректоры: Л. Слепая и P. Беркович

Заказ 1021/1 Изд. № 395 Тираж 889 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 а — угол наклона образующей лунки или канавки к образующей бочки валка, град., при этом правку проводят с дифференцированной величиной установки межроликового раствора в зависимости от температуры.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью исключения смятия гребней рифления, правку листов при температуре выше критической точки А„ведут при межрол иковом растворе, равном

S = 0,9 —: 1,0 (H+ h)1, а при температуре менее А,1 принимают в диапазоне от 0,9 до равного толщине готового листа.

5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 175024, В 21В 1/38, 1963.

2. Мелешко А. М. и др. Новые виды ли10 стового проката, «Сталь» № 10, 1978, стр. 912 — 915.