Технологический инструмент косовалко-вого ctaha

Технологический инструмент косовалко-вого ctaha

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(i i! 83554I

ОПИСАЙИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.08.79 (21) 2807984/22-02 с присоединением заявки № (51) М.К .

В 21В 19/02

В 21В 27/02 (43) Опубликовано 07.06.81. Бюллетень № 21 (45) Дата опубликования описания 07.06.81 ио делам изобретений и открытий (53) УДК 621.774.353. .002.54 (088.8) (72) Авторы изобретения А. Т. Коваль, Ю. И. Ващенко, К. К. Тарасов, В. P. (71) Заявитель (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКИИ ИНСТРУМЕНТ

КОСОВАЛКОВОГО СТАНА

2 точной точности получаемых труб по диаметру и кривизне, pro связано с тем, что после калибрования по толщине стенки, в выходной части валков труба уже не подвергается никакой деформации с целью ее правки и калибрования по диаметру. Обычно после прокатки на станах, оснащенных таким инструментом, трубы дополнительно подвергают калибровке и правке на специальном оборудовании.

Целью изооретения является повышение точности геометрических размеров труб.

Г)оставленная цель достигается тем, что в технологическом инструменте косовалкового стана, содержащем два развернутых на угол подачи валка, составленных из конусов прошивки и раскатки, соединенных большими основаниями, и выходных участков, который у одного из валков состоит последовательно из обжимного конуса, калибрующего цилиндра и обратного конуса, согласно изобретению, выходной участок второго валка составлен из кольцевого выступа, смещенного относительно обжимного конуса первого валка в сторону конуса раскатки, протяженность которого у второго валка меньше тела вращения с вогнутой образующей, имеющего большую длину, чем калибрующий цилиндр первого валка, и обратного конуса, расположенного соотГосУдаРстеенный комитет (23) Приор и

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве труб, преимущественно из легкоокисляющихся металлов и сплавов. 5

Известен технологический инструмент для косои прокатки труб, содержащий валки оочкообразной формы, установленные на угол подачи (1).

Инструмент применяется для прошнвки 1р сплошных и раскатки полых заготовок при изготовлении труб.

Недостатком инструмента является значительная кривизна прокатываемых труб, вызванная свободным формированием про- 15 филя трубы после отрыва металла от валков в конусе раскатки.

Наиболее олизким техническим решением к предложенному является технологический инструмент косовалкового стана, содержащий два развернутых на угол подачи валка, каждый из которых состоит из конуса прошивки, конуса раскатки, примыкающих друг к другу большими основаниями, и выходного участка, составленного последовательно из обжимного конуса, калибрующего цилиндра и обратного конуса (2).

Недостатком известного инструмента является то, что он не обеспечивает доста- зп

Н. И. Старушкин, А. Г.". Яблокбв - -"- -л."т

Атанасов и В. Н. Чех -":, ЛЛ:; р1;,„ - с

835541 ветственно обратному конусу первого валка.

При прохождении участка очага деформации, образованного выходными частями валков описанной выше конфигурации, труба подвергается знакопеременному сплющива- 5 нию по диаметру и упругопластическому продольному изгибу в результате действия сил и моментов, возникающих в крайних точках цилиндрической части одного валка и криволинейной вогнутой части второго 10 валка (прогиб трубы происходит в сторону последней). Это способствует снижению кривизны трубы и повышению точности ее геометрических размеров.

На чертеже дан общий вид технологиче- 1 ского инструмента.

Технологический инструмент содержит два валка, из которых один состоит из конуса прошивки 1, конуса раскатки 2, обжимного конуса 3, калибрующего цилиндра 20

4 и обратного конуса 5, а другой состоит из конуса прошивки 6, конуса раскатки 7, кольцевого выступа 8, тела вращения 9 с вогнутой образующей и обратного конуса

10. Протяженность калибрующего цилинд- 26 ра меньше длины тела вращения с вогнутой образующей за счет разной длины конусов раскатки. Этим достигается некоторое сплющивание прокатываемых труб по диаметру (особенно на концах) и их правка зо в результате упруго-пластического изгиба в выходной части валков. Если принять протяженности цилиндра 4 и тела вращения 9 одинаковыми и не иметь обжимного конуса

3, изгиб трубы станет невозможным, следовательно, правка не произойдет.

Технологический инструмент был опробован при изготовлении труб 40 мм из ниобиевого сплава ВН-2АЭ. Полую заготовку

И 40 мм раскатывали при температуре 4р

1200 С на двухвалковом стане косой прокатки. При прохождении трубой несимметричной выходной части она сплющивалась по диаметру, примерно на 1 мм, и подвергалась знакопеременному упруго-пластиче- 45 скому изгибу. Прокатанные трубы имели точность по диаметру до ++-00,4 мм и криволинейность до 1 мм на погонный метр. Трубы, полученные на известном инструменте, имели точность по диаметру +08 мм и кри- бо волинейность до 2 мм и более на погонный метр. Кроме того, небольшое время контакта легкоокисляющегося металла с атмосферой уменьшило рост газонасыщения трубы и, следовательно, способствовало повышению коэффициента использования металла.

В результате повышения точности труб оказалось возможным существенно (на 20—

25 /О ) уменьшить расходный коэффициент металла: при механической обработке труб вместо 3 мм снимали 2 мм по диаметру, Предложенный инструмент способствует повышению точности прокатываемых труб по диаметру и кривизне благодаря знакопеременному сплющиванию по диаметру и упруго-пластическому продольному изгибу трубы в выходной части валков, уменьшает трудоемкость процесса за счет устранения необходимости в специальных отдельных операциях калибрования и правки и уменьшает расходный коэффициент металла за счет снижения толщины газонасыщенного слоя.

Формула изобретения

Технологический инструмент косовалкового стана, содержащий два развернутых на угол подачи валка, составленные из конусов прошивки и раскатки, соединенных большими основаниями, и выходных участков, который у одного из валков состоит последовательно из обжимного конуса, калибрующего цилиндра и обратного конуса, отличающийся тем, что, с целью повышения точности геометрических размеров труб, выходной участок второго валка составлен из кольцевого выступа, смещенного относительно обжимного конуса первого валка в сторону конуса раскатки, протяженность которого у второго валка меньше тела вращения с вогнутой образующей, имеющего большую длину, чем калибрующий цилиндр первого валка, и обратного конуса, расположенного соответственно обратному конусу первого валка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Фомичев И. А. Косая прокатка, Харьков, Металлургиздат, 1963, с. 5 — 84.

2. Авторское свидетельство СССР

КО 522867, кл. В 21В 19/04, 1975.

835541 б

Составитель Л. Матурина

Редактор В. Большакова Техред А. Камышникова Корректоры: Л. Слепая и 3. Тарасова

Заказ 1021/5 Изд. № 395 Тираж 889 Подписное

НПО «Поиск> Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2