Роликовая волока

Роликовая волока

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И E (ii!835554

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.12.77 (21) 2553771/22-02 с присоединением заявки № (51) М. Кл.

В 21С 5/00 (43) Опубликовано 07.06.81. Бюллетень № 21 (53) УДК 621.778 (088.8) по делам .изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 07.06.81 р

/ (72) Авторы (54) РОЛ И КО ВАЯ ВОЛОКА

ГосудерстеениыЙ KQMHTBT (23) П

Приоритет

Изобретение относится к волочильному производству, а именно к производству изделий без предварительного острения конца заготовки. 4М

Известна роликовая волока, включающая 5 валки с ручьями переменного сечения, имеющими участок задачи заготовки, участок обжатия конца заготовки с переменным, суживающимся по длине сечением, и участок волочения постоянного сечения (11. 10

Недостатком известной конструкции является относительно невысокие обжатия, которые можно получить на упомянутом устройстве, в связи с тем, что волочение осуществляют через неподвижные валки. 15

Цель изобретения — осуществление установившегося процесса волочения через роликовую волоку с вращающимися валками.

Указанная цель достигается за счет того, что участок обжатия конца заготовки выполнен в виде отдельного участка волочения, расположенного под углом к нему.

На чертеже изображена роликовая волока и разрез А — А.

На роликах 1 выполнены ручьи 2 рабочего калибра 3, ручьи 4 задающего калибра 5 и ручьи 6 промежуточного калибра (на чертеже не показан). Рабочий калибр

3 является обычным замкнутым по окружности роликов калибром роликовой волоки, зо в котором получают готовое изделие, и размеры его ручьев соответствуют размерам изделия. Задающий калибр 5 образован незамкнутыми по окружности роликов ручьями 4 с постепенно уменьшающейся глубиной вреза. Максимальная глубина вреза ручьев 4 определена из условия устойчивого захвата заготовки роликами. Минимальная глубина вреза ручьев 4 может быть равна глубине вреза ручьев 2 рабочего калибра 3. Ручьи рабочего и задающего калибров 3 и 5 соединены по винтовой линии ручьями 6 промежуточного калибра.

Волока работает следующим образом.

При наибольшем раскрытии калибра 5 в него задают передний конец заготовки и включают привод волоки. Величина обжатия в этот момент невелика, и, следовательно, условия захвата облегчены. При помощи привода ролики втягивают передний конец заготовки на величину, достаточную для захвата его тянущим устройством стана. После этого привод волоки отключают и включают привод тянущего устройства стана. При вращении роликов высота задающего калибра уменьшается, т. е. возрастает обжатие за проход. В последующем процессе волочения угол захвата может превышать максимально допустимый расчетный угол из условий захвата при про835554

Формула изобретения

i c б ф

25 или коэффициенту вытяжки

Л„= = 1,09.

1 — в

35

45

Составитель О. Румянцева

Техред А. Камышникова

Корректоры: Л. Слепая и Н. Федорова

Редактор С. Титова

Заказ 1021/9 Изд. Из 395 Тираж 889 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5Ê-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 катке. При дальнеййем frpo ûèâàíèè заготовку через промежуточный калибр переводят в замкнутый рабочий калибр, где и осуществляют собственно процесс волочения.

Роликовая волока заявляемой конструкции позволяет улучшить условия захвата переднего конца заготовки, что обеспечивает существенное повышение частных обжатий и вытяжек по переходам.

Покажем это на примере эксплуатации роликовой волоки с диаметром роликов

Во= 150 мм при волочении полос с исходной толщиной hp — — 10 мм. Максимальный расчетный угол захвата при холодной прокатке на сухих валках без смазки составляет а=6 . Подсчитаем максимальное обжатие за проход ЛЬма„при этих условиях (Dp — Itp) 2 з1п

2а

Ьh„, = 0,8 мм.

1 — 2 sln

Такое обжатие соответствует степени деформации е — Ь Ьмакс ° 10004 80о

Ьо

Таким образом, при волочении через роликовую волоку из-за ограничений по углам захвата возможны деформации не выше 8% и вытяжки не более 1,09.

Если снять ограничения по углу захвата, что возможно в случае применения заявляемой конструкции роликовой волоки, то предельная вытяжка за проход при роликовом волочении в тех же условиях может составить Ар=2,2.

На практике реализуются с учетом коэффициента запаса вытяжки до Хр — — 2,0. Этой вытяжке соответствует степень деформации вр —— 50 Также интенсивные обжатия возможны при использовании роликовой волоки с принудительным втягиванием конца заготовки, но с применением данного изобретения, обеспечивающего повышение вытяжек в 1,7 — 1,8 раза и степеней деформации на 40 — 45%, как это было показано выше.

Роликовая волока, включающая валки с ручьями переменного сечения, имеющими

5 участок задачи заготовки, участок обжатия конца заготовки с переменным, суживающимся по длине сечением, и участок волочения постоянного сечения, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью осуществления

10 установившегося процесса волочения через вращающуюся роликовую волоку, участок обжатия конца заготовки выполнен в виде отдельного ответвления участка волочения, расположенного под углом к нему.

15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Хя 546404, кл. В 21С 3/08, 1974 (прототип).