Барабан моталки полосового материала

Барабан моталки полосового материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(i i) 835560

ОПИСАНЙЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союэ Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.07.79 (21) 2792791/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.06.81. Бюллетень № 21 (51) M. Кл.э

В 21С 47/28

Государственный комитет (53) УДК 621.772.068 (088.8) ло делам иэобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 07.06.81

В. С. Агалаков и Л. В. Поляков: (Научно-исследовательский институт тяжелого машащостроения (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) БАРАБАН МОТАЛКИ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности, может быть использовано в прокатном производстве листовой стали.

Известен барабан моталки, содержащий пирамидальный вал с установленными на нем клиновыми сегментами, раздвижными в радиальном направлении, и радиальную щель для зажатия конца полосы (1).

Недостатком этого барабана является то, что радиально отогнутый конец полосы в отверстии намотанного рулона затрудняет процесс надевания рулона на барабан разматывателя; увеличивается время надевания рулона, уменьшается производительность агрегатов и станов и количество выхода годного.

Известен также барабан моталки полосового материала, содержащий приводной вал, установленные на валу с возможностью перемещения с зазором один относительно другого сегменты с клиновыми поверхностями и зажим двустороннего действия (2).

Один из сегментов, установленный на валу неподвижно, выполнен с продольным вырезом, в котором установлен зажим двустороннего действия, обеспечивающий зажатие концов полос с разными направлениями их задачи. Зажим выполнен в виде единой детали, снабженной угловой губкой и рейкой с клиновыми опорными поверхностями. Подвижные сегменты и зажим перемещаются в радиальном направлении от действия клиньев вала на клиновые поверхности сегментов и зажима при их осевом перемещении. Зажатие конца полосы осуществляется в одной из двух щелей, образованных рабочими поверхностями угловой губки зажима и заплечиками неподвижного сегмента.

Основным недостатком этого барабана является то, что наличие неподвижного сегмента делает барабан неконцентричным по окружности и затрудняет съем рулона, что может привести к остановке стана или агрегата. Этим снижается надежность барабана в работе. Кроме того, расположение зажима в продольном вырезе неподвижного сегмента приводит к уменьшению нагрузочной способности барабана, так как сегмент с центральным вырезом является ослабленным элементом конструкции. Рабочие грани угловой губки зажима — элемент быстроизнашивающийся. При износе граней губки в барабане известной конструкции требуется замена всего зажима.

Целью изобретения является повышение надежности и увеличение нагрузочной спо3Q собности.

835560

15

25

ЗО

4Î

Указанная цель достигается тем, что зажим расположен в зазоре между двумя сегментами и зафиксирован относительно одного из сегментов в осевом направлении.

При этом зажим выполнен в виде скрепленных между собой угловой губки и рейки с клиновыми поверхностями и размещенного между рейкой и губкой упругого элемента, а угол наклона клиновых поверхностей реики больше угла наклона клиновых поверхностей сегментов на 5 — 15 .

На фиг. 1 изображен продольный разрез барабана; на фиг. 2 — поперечный разрез барабана (разрез А — А фиг, 1); на фиг.3— конструкция зажима в поперечном сечении (узел 1 фиг. 2).

Барабан моталки содержит вал 1, снабженный клиновыми пазами 2, на котором установлены подвижные в радиальном направлении сегменты 3 — 6, имеющие клиновые выступы 7, контактирующие с клиновыми пазами 2 вала 1. Для осуществления зажатия конца полосы имеется зажим 8, установленный между сегментами 3 и 4. Зажим состоит из угловой губки 9 с рабочими гранями 10 и рейки 11 с клиновыми выступами 12, контактирующими с клиновыми пазами 13 вала 1. Между губкой 9 и рейкой

11 размещен упругий элемент 14. Губка 9 и рейка 11 скреплены между собой планками 15 и болтами 16. Губка 9 зафиксирована в осевом направлении относительно рейки 11 штифтом 17. Зажим 8 связан с сегментом 3 шпонкой 18. На кромках сегментов 3 и 4 выполнены заплечики 19 и 20.

Между рабочими гранями 10 угловой губки и заплечиками 19 и 20 образованы две щели 21 и 22 для .заведения в них и зажатия концов полосы.

Угол Р наклона клиновых поверхностей рейки 11 больше угла у наклона клиновых поверхностей сегментов 3 — 6 на 5 — 15 .

Зажатие конца полосы осуществляется следующим образом. При попадании конца полосы в одну из щелей (21 или 22) вал 1 перемещается в осевом направлении, например от гидроцилиндра (на чертежах не показан), раздвигая клиновыми поверхностями своих пазов 2 через клиновые поверхности выступов 7 сегменты 3 — 6 и клиновыми поверхностями пазов 13 через клиновые по4 верхности выступов 12 зажим 8. Зажим 8, перемещаясь в радиальном направлении быстрее сегментов 3 и 4 (благодаря разнице углов наклона Р и у), рабочей гранью

10 губки 9 прижимает конец полосы к заплечику 19 и 20. При этом разница в толщинах различных полос компенсируется сжатием упругого элемента 14.

Освобождение конца полосы, смотанной в рулон, осуществляется в обратном порядке.

Эффект от использования предлагаемого барабана моталки по сравнению с известным заключается в значительном повышении надежности и увеличении нагрузочной способности за счет выполнения всех сегментов подвижными и неразрезными.

Экономический эффект по предварительным расчетам составляет 5 тыс. рублей в год на один объект, содержащий моталки, намотка которыми ведется с разными направлениями задачи полосы.

Формула изобретения

1. Барабан моталки полосового материала, содержащий приводной вал, установленные на валу с возможностью перемеще; ния с зазором один относительно другого сегменты с клиновыми поверхностями, и зажим двустороннего действия, о т л и ч а ющи йс я тем, что, с целью повышения надежности и увеличения нагрузочной способности, зажим расположен в зазоре между двумя сегментами и зафиксирован относительно одного из сегментов в осевом направлении.

2. Барабан моталки по п. 1, отл и ч а ющи йс я тем, что зажим выполнен в виде скрепленных между собой угловой губки и рейки с клиновыми поверхностями и размещенного между рейкой и губкой упругого элемента, при этом угол наклона клиновых поверхностей рейки больше угла наклона клиновых поверхностей сегментов на 5 — 15 .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 353771, кл. В 21С 47/32, 1971.

2. Патент США № 3116891, кл. 242 †.1, 1978 (прототип).

Редактор Т. Зубкова

Составитель И. Аржанова

Техред А. Камышникова

Корректоры: Л. Слепая и 3. Тарасова

Заказ 1021/15 Изд. № 395 Тираж 889 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2