Гибочное устройство к трубогибочномустанку

Гибочное устройство к трубогибочномустанку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е »i835564

ИЗОБР ЕТЕ Н ИЯ

Соав Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.07.79 (21) 2793025/25-27 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приор,итет— (51) М. Кл."

В 21 D 7/02

Государственный иемитет па делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 07.06.81. Бюллетень ¹ 21 (53) УДК 621.774.63.06 (088.8) (45) Дата опубликования описания 07.06.81 (72) ABT îðû изобретения

К. П. Савельев и В. С. Еремеев

I (71) Заявитель (54) ГИБОЧНОЕ УСТРОИСТВО

К ТРУБОГИБОЧНОМУ СТАНКУ

Изобретение относитоя к обработке металлов давлением, в частности к трубогибочному производству.

Известно гибочное устройство трубогибочного станка, содержащее неподвижный корпус, шаблон, зажимной механизм, связанный с ним фиксатор, выполненный в виде подвижной шпонки, обеспечивающей воз,можность совместного или раздельного вращения шаблона и зажимного механизма относительно корпуса вокруг общей оси от автономного привода (1). Это устройство является наиболее близким техническим решением к изобретению.

Недостатком известного устройства является то, что в процессе гибки, т. е. при

cîâìåñT H0é работе шаблона и зажимного механизма, часто возникает необходимость ослабления зажатой трубы для ее переукладки, перекантовали и т. д., что требуется в конвеном итоге для качественной гибки.

Далее существует операция перехвата трубы ползуном станка при гибке на угол, больший 90, а для этого необходим также отвод зажимного механизма. В известном устройстве вод зажимного механизма сопряжен с размыканием его связи с шаблоном, а значит, и нарушением точности их позиционирования друг относительно друга. Шпонка фиксатора выходит из паза шаблона, так как жестко связана с зажимным механизмом на расстояния, большие 50 мм, т. е. глубину паза, а точнее до 300 — 400 мм— полный ход зажимного механизма. После перехвата или кантовки трубы возникает необходимость вновь замкнуть шаблон с зажимным механизмом, а сделать это сразу же и точно невозможно, так как тот и другой все время находятся под различныl0 ми нагрузками, а значит, и изменили свое положение. Следовательно, необходима «игра» шаблоном и замкнутым механизмом, чтобы осуществить их стыковку, и именно она и приводит к нарушению положения уже Tî÷íî уложенной трубы, другими словами, в процессе «игры» вносится погрешность в ее положение, что в последукпцем отражается на качестве гиба за счет снижения его точности.

Целью изобретения является повышение качества гибки за счет повышения точности позиционирования шаблона и зажнмного механизма при их совместном вращении.

Указа нная цель достигается за счет то25 го, что в известном гибочном устройстве трубогибочного станка, содержащем неподвижный корпус, шаблон, зажимной и связанный с HIHM фиксатор, выполненный B виде подвижной шпонки, обеспечивающей воз30 можность совместного или раздельного вра835564

l0

20

Зо

45

1!5

3 щения шаблона и зажимного механизма относительно корпуса вокруг общей оси от автоно много привода, зажимной механизм связан с фиксатором телескопически.

Наличие телескопической связи между шпонкой и зажимным механизмом обеспечи вает непрерывность жесткой связи последнего с шаблоном в широком диапазоне его перемещений, а размыкание связи осуществляется только в крайнем поло>кении зажимнсго механизма. Такая коснструкция фиксатора исключает влияние на качество гибки разного рода перекантовок и перекладок трубы в процессе гибки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое гибочное устройство, обгций вид, разрез; на фиг. 2 — то же, в двух различчых позициях, поясняющих его работу.

Предлагаемое гибочное устройство трубогибочного станка состоит из неподвижного корпуса 1, представляющего собой станину, на которой, помимо гибочного устройства, размещены ползун 2, несущая карстка толкателя, дорновое устройство, а также соответствующие этим механизмам приводные средства (последние, кроме ползуна 2 на чертеже не показаны). На одном конце вала 3, установленного в подшипниках скольжения 4 в полой втулке 5, закреплен шаблон 6, спрофилировансный TIO диаметру сгибаемой трубы. На другом конце вала 3 установлена звездочка 7 цепной передачи от силового привода. Полая втулка 5 установлена с возможностью вращения в подшипниках 8, в свою очередь размещенных в стаканах 9 корпуса 1. На втулке 5 укреплена через шпонку ступица звездочки 10 цепной передачи от силового привода, автономного от указанного. На конце втулки 5, примыкающей к шаблону 6, по горизонтальной плоскости разъема вплотную укреплен кроиштейн 11, несущий зажимной механизм, который образован профилированной зажимной губкой 12, установленной подви>кно относительно кронштейна 11 в направляюигих 13.

Привод губки 12 выполнен в виде пары

«ломающихся» рычагов 14, связанных с гидроцилиндром 15. Настроечное перемещение губки 12 в направляюпсих 13 осуществляется с помощью винта 16, установленного в резьбо вом отверстии гайки!7. По плоскости разъема шаблона 6 и кроии1тейиа 11 выполнен потайной иаз 18, перекрывающий оос указанные детали и продолженный в кронштейне 11 в виде направляющей 19. В последней установлена подвн>киая ишопка 20, которая связана с одним из ломаюши.;ся рычагов 14 посредством телескопической гвязи, образованной совокупностью сколзящих относительно друг друга пластин 21, каждая из которых снабжена упорами, взаимодействующими периодически с аналогичными упорами, другой пластины так, как это показано на фиг. 1. Г помощью этой тс— лескопичсской связи, которая может вк.II04 чать в себя любое число пластин 21, шпонка 20 вводится:и выводится из потайного паза 18 в крайних положениях зажимной губки 12. В промежуточных положениях последняя не воздействует на шпонку 20.

На прилагаемых к описанию чертежах обрабатываемое изделие (труба) обозначена позицией 22.

Гибочное устройство работает следующим образом. Трубу 22 закладывают в трубогибочный станок таким образом, что она ложится в профилированные части шаблона 6 и зажимной губки 12 зажимного меха низма. Ползун 2 устанавливают в положение, обеспечивающее дальнейшее сопровождение трубы 22 при ее движении во время наматывания на шаблон 6 (см. фиг. 2, положение I) . Несущая каретка толкателя и дорновое устройство также устанавливаются в исходное по o>«ellIIe, соответствующее известной функции каждого. Затем зажимиую трубку 12 перемещают по направляющим 13 кронштейна 11 посредством приведения в действие гидроцилиндра 15, который передает развиваемое в нем усилие иа губку 12 через пару «ломающихся» рычагов 14. Предварительно подстроечное движение губки 12 осуществляют винтом 16, что определяется в конечном итоге диаметром изгибаемой трубы. Одновременно с движением зажимной губки 12 перемещается и. шпонка 20 по собственным направляющим

19. Оиа толкается в направлении потайного паз 18, перекрывающего разъем между шаблоном 6 и кронштейном 11, подвижными одна относительно другой, пластинами 21, в совокупности образующих телескопическую связь между шпонкой 20 и зажимной губкой

12. После того, как шпонка 20 введена в паз

18 (см. фиг. 2, положение I, сплошные линии), в действис приводится автономчый привод поворота кронштейна 11, передающий свое усилие через звездочку 10, размещенную на полой втулке 5, иа крошитейн

11, а далее через шпонку 20 и на шаблон 6.

Таким образом обеспечивается синхронное движение шаблона 6 и кронштейна 1 в технологическом процессе гибки трубы 22. Прн гибке трубы, на одном из промежуточных этапов, часто возникает необходимость- выполнения качествеппого гиба. В этом случае зажимную губку 12 отводят от шаблона 6 на расстояние, превышающее длину шпоики 20, т. е. 40 — 50 мм, ио связь этих элементов не прерывается олагодаря тому, что телескопическая связь передает усилие на шпонку 20 только при крайни положениях за>кимной губки 12.

Далее при достижении изгиба труоы 22 иа 90" иногда возникает необходимость дальнейшей гибки, т. е. на угол, превышающий 90 . В этом случае необходимо осу|иествить перехват трубы 22 ползуиом 2, т. е. перевести его назад под трубу, так как в процессе гибки он выходит от контакта с ией.

835564

В этом случае отвод ползуна при зажатой трубе приводит обычно к тому, что упругие деформации трубы на шаблоне вызывают большие усилия в трубе, которые передаются на остальные механизмы, т. е. на каретку толкателя и дорновое устройство, смещая последние на незначительные величины, что, однако в дальнейшем приводит к непра вильному позиционированию ползуна

2 и росту напряжений в трубе при продолжении гибки, а значит, и к отсутствию контроля над качеством гибки.

Предлагаемое гибочное устройство позволяет избежать возникновения описанной ситуации. Действительно, при отводе зажимной губки 12 от шаблона 6 без напря>кения их связи, что достигается благодаря телескопической связи шпонки 20 с зажимным механизмом, снимается упругое напряжение с зажатого конца трубы 22(см. фиг.

2, положение II), и последняя оказывается разгруженной полностью. Это дает воэможность манипулировать ползуном 2, не оказывая влияния на все остальные механизмы станка, а главное — без каких-либо последствий для дальнейшей гибки трубы, которая продолжается после перестановки ползуна 2 и очередного зажатия конца трубы на шаблоне 6.

После завершения гибки зажимная губка 12 отводится в крайнее положение и ее связь с шаблоном 6 прерывается, так как именно в этом положении шпонка 20 выходит из паза 18, Затем труба 22 снимается либо протаскивается дальше, а шаблон 6 возвращается в исходное положение вращением вала 3 автономным приводом через

6 звездочку 7 цепной передачи. Кронштейн 11 также возвращается в исходное положение от своего привода.

Предлагаемое гибочное устройство трубогибочн ого ста|н ка поэвол я ет по луч а ть более качественную гибку труб в силу того, что шпонка связи шаблона и поворотного кронштейна, выполненная телескопической, обеспечивает их неизменное позициониро1п ванне при относительном движении зажимного механизма в широком диапазоне расстояний, что, в свою очередь, дает возможность корректировать наилучшим образом положение изгибаемой трубы.

Формула изобретения

Гибочное устройство к трубогибочному станку, содержащее неподвижный корпус, шаблон, зажимной механизм и связанный с ним фиксатор, выполненный в виде подвижной шпонки, обеспечивающей возможность совместного или раздельного вращения шаблона и зажимного механизма относительно корпуса вокруг общей оси от автономного привода, отл ич а ющееся, тем, что, с целью повышения качества гибки за счет повышения точности позиционировазо ния шаблона и зажимного механизма при их совмесвном вращении, зажимной механизм связан с фиксатором телескопически.

Источники информации, 35 првнятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании Л% 1323500, кл. В 3 Е, 18,07,73.

Редактор T. Зубкова

Составитель Е. Дмитриева

Текред А. !(амышникова

Коррскгор Р. Беркози I

Заказ 6308

По иисио

Изд. № 537 Тира>к 889

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам пзобретеннй и открытий

113035, Москва, )K-35, Раушская иаб., д. 4/5

Загорская типография Упрполигра l)II33 1TB,У!особа исполкома