Способ получения металлических изделий

Способ получения металлических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслубл,гк

>835582 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 27.02.79 (21) 2751601/25-27 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.06.81. Бюллетень № 21 (45) Дата опубликования описания 13.08.81 (51) М.Кл.з В 21 J 5/06

В 21 К 21. 00

Государственный комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.73 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. А. Данилов и Г. В. Проскуряков

Волжское объединение по производству легттовых автомобилей АвтоВАЗ, прессовое произво и Тольяттинский политехнический инсти (71) Заявители яство :" тут Д (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении деталей, преимущественно полых, из металлов и сплавов.

Известен способ получения металлических изделий путем закрытой объемной штамповки с нагревом заготовки трением при относительном вращении инструмента и заготовки (1).

Недостатком известного способа является ограниченность номенклатуры изделий (ввиду невозможности получения тонкостенных полых деталей), а также слишком высокое усилие штамповки.

Целью изобретения является расшире- 15 ние номенклатуры изделий и снижение усилия штамповки, Поставленная цель достигается тем, что по способу получения металлических изделий, преимущественно полых, путем закрытой объемной штамповки с нагревом заготовки трением при относительном вращении деформирующего инструмента и заготовки, нагрев производят до температуры полужидкого состояния металла заготовки.

На фиг. 1 показано исходное положение пуансона, заготовки и матрицы; на фиг. 2— конечная стадия формообразования детали.

Детали изготавливают, например, из латуни Л-68 и алюминия Д-16 на сверлильном станке типа НС-12М. В исходном положении заготовка 1, пуансон 2 и выталкиватель 8 расположены соосно в центре калибрующей матрицы 4. Пуансон, матрица и выталкиватель выполнены из твердого сплава

ВК-15. Пуансон 2 приводят во вращение вокруг оси, торцы пуансона 2 и выталкивателя 3 прижимают к торцам заготовки

1. Угловая скорость вращения шпинделя с пуансоном 2, составляющая 1400 об)мин, и осевое усилие сжатия, полученное подачей шпинделя вручную, являются достаточным для того, чтобы вследствие трения заготовка прогрелась до температуры полужидкого состояния. Процесс нагрева и формообразования детали протекает в течение 8 — 15 с. При этом можно применять графитовую смазку. Внутренний диаметр полученного колпачка соответствует диаметру пуансона 2 и равен 6 мм, а наружный диаметр — внутреннему диаметру матрицы 4 и равен 9 лтлт. Высота колпачка равна 8 мм. В различных вариантах реализации предлагаемого способа матрица 4 может оставаться неподвижной по отношению к деформируемой заготовке 1 или совершает (самопроизвольно, в результате кон1акта с изготавливаемой деталью, или

835582

Формула изобретения Ъ . Р

Составитель О. Корабельников

Текред И. Заболотнова

Корректор С, Файн

Редактор Г. Бельская

Заказ 984/768 Изд й;е 459 Тираж 749 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» от специального привода) вращательное движение; матрица 4 может быть выполнена разрезной.

Применение предлагаемого способа изготовления деталей формы тел вращения из цветных металлов и сплавов обеспечивает возможность получения тонкостенных полых деталей из различных материалов, не требующих механической обработки, и следовательно, уменьшение количества технологического оборудования и сокращение производственных площадей; снижается усилие деформирования и, кроме того, гредлагаемый способ легко поддается автоматизации.

Способ получения металлических изделий, преимущественно полых, путем закрытой объемной штамповки с нагревом заготовки трением при относительном вращении деформирующего инструмента и заготовки, отличающийся тем, что, с целью расширения номенклатуры изделий и снижения усилия штамповки, нагрев производят до температуры полужидкого состояния металла заготовки.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

l5 1. Авторское свидетельство СССР

Л< 508323, кл. В 21 J 5,06, В 21 К 21/00, 1974.