Смесь для изготовления литейных форм

Смесь для изготовления литейных форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(i i) 835592

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ьоюз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.09.?9 (21) 2822686/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.06.81. Бюллетень № 21 (45) Дата опубликования описания 07.06.81 (51) М. Кл.з

В 22С 1/18

Государственный комитет

СССР (53) УДК 621.742.422:

621 742 45 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения И. М. Шишкин, Л. П. Туманова, Л. И. Борисова, И. А. 6верк<1 и В. М. Мельниченко

Й,3 (71) Заявитель Московский трижды ордена Ленина, ордена Октябрьской евола1,",;" - --,-,. ции и ордена Трудового Красного Знамени автомобильн N завод им. И. А. Лихачева -".--- - J (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЪ|Х ФОРМ

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к составам смесей для изготовления литейных форм на автоматических линиях, и может быть использовано как в условиях единичного, так и массового производства отливок.

Известны смеси, содержащие в своем составе различные добавки с целью улучшения технологических свойств смеси, в частности, повышения текучести и достижения равномерной плотности смеси в готовой форме.

С целью повышения текучести, прочности на сжатие по-сырому в их состав вводят связующее ЭКΠ— эмульсию кубовых ос15 татков от дистилляции синтетических жирных кислот в воде (1).

Смеси с этой добавкой имеют малую газопроницаемость и относительно высокую газотворность, малую прочность в зоне кон- 0 денсации влаги.

Известно для повышения сырой прочности и текучести применение минерального масла (2).

Однако эффект достигается при применении нескольких добавок, в том числе канифоли, нефтяного битума и связующего, содержащего лигносульфонаты, а применение нефтяного битума снижает прочность в зоне конденсации влаги и увеличивает ЗО загазованность в цехе, что влечет к ухудшению условий труда.

Применение в качестве добавки органического понизителя вязкости (3) в некоторой степени улучшает качество смеси, но при этом требуется повышенный расход бентонита, а довольно высокая обсыхаемость смеси препятствует применению ее в производстве крупных отливок.

Все добавки, приведенные выше, не позволяют одновременно повысить технологические свойства смеси и ее текучесть, а также получить формы равномерной плотности.

Наиболее близкой к предлагаемой смеси по технической сущности и достигаемому эффекту является смесь для изготовления литейных форм на автоматических формовочных линиях, включающая огнеупорный наполнитель, бентонит, уголь молотый при следующем соотношении ингредиентов (вес. %):

Уголь молотый 2,0 — 5,0

Бентонит 4,0 — 10,0

Сода кальцинированная 0,12 в 0,30

60 — 70%-ный раствор госсиполовой смолы в уайт-спирите 0,1 — 1,0

Крахмалит 0,1 — 0,3

Огнеупорный наполнитель Остальное (4) 835592

Таблица 1 предлагаемая

4 (известная по прототипу) Ингредиент

88,59

3,5

7,0

0,21

89,15

3,5

7,0

0,21

0,5

89,19

3,5

7,0

0,21

О,1

88,29

3,5

7,0

0,21

1,0

Бентонит

0,5

0,2

Крахмалит

Таблица 2

Номер рецептуры

4 (известная по прототипу) 1,50

1,47

1,50

1,46

72

2,8

2,4

2,2

2,8

0,055

0,052

0,050

0,056

Недостатком известной смеси являются неудовлетворительная осыпаемость, низкая текучесть и неравномерная плотность смеси в готовой форме.

Целью изобретения является снижение осыпаемости, повышение текучести и достижение равномерной плотности смеси в готовой форме, Для достижения указанной цели смесь для изготовления литейных форм на автоматических формовочных линиях в соответствии с изобретением, включающая огнеупорный наполнитель, бентонит, уголь молотый, дополнительно содержит минеральное масло при следующем соотношении ингредиентов (вес. о/о):

Уголь молотый 2,0 — 5,0

Бентонит 4,0 — 10,0

Сода кальцинированная 0,12 — 0,30

Минеральное масло 0,1 — 1,0

Огнеупорный наполнитель Остальное

В качестве минерального масла используется масло ВИ-4, оно является продуктом глубокой селективной очистки сернистых нефтей. Это низковязкое вещество.

Минеральное масло понижает водоотдаОгнеупорный наполнитель

Уголь молотый

Сода кальцинированная

Минеральное масло ВИ-4

60 — 70 9. -ный раствор госсиполовой смол ы физико-механические и технологические свойства

Прочность на сжатие по сырому, кгс/смя

Гозопроницаемость, ед.

Текучесть по фишеру, Влажность, %, при уплотняемости

45 %

Прочность в зоне конденсации.влаги, кгс/смя

Как следует из табл. 1 и 2 текучесть смеси в соответствии с изобретением (составы

1, 2, 3) выше, влажность при уплотняемости чу бентонита, что позволяет снизить обсыхаемость и осыпаемость смеси, а также снижает влажность смеси, что способствует хорошему уплотнению в узких местах формы и получению тонкостенных отливок сложной конфигурации с высокой геометрической точностью, свободных от поверхностных дефектов, связанных с неравномерной плотностью формы.

Содержание минерального масла ниже нижнего предела (0,1а/а) оказывает незначительное влияние на улучшение свойств смеси, а при увеличении его содержания выше верхнего предела (1,0О/О) повышается газотворность смеси и, следовательно, увеличивается опасность появления дефектов отливок типа складчатости.

Формовочную смесь в соответствии с изобретением готовят следующим образом.

Загружают в смеситель огнеупорный наполнитель, бентонит, уголь молотый, соду кальцинированную и минеральное масло

ВИ-4 и перемешивают 10 мин.

Рецептура смесей, иллюстрирующих изобретение, приведена в табл. 1, свойства смеси — в табл. 2.

Рецептура (в вес. г,) смеси

45o/, — ниже, чем у известной смеси (4), что характеризует повышенную формуемость, лучшее распределение смеси по фор835592

Таблица 3

Смесь

Физико-механические и технологические свойства

35 45 55

8 4 1,3

22,3 20 14

0,19 0,21 0,27

2,0 2,4 2,8

0,91 0,76 0,66

35 45 55

16,7 8,0 2,7

40 28,0 22,0

0,42 0,55 0,82

2,3 2,8 3,3

0,91 0,76 0,66

Уплотняемость, ч, Осыпаемость, 9 сразу через 30 мин

Обсыхаемость через 30 мин, г

Влажность, Насыпной вес, г/сме

Составитель И. Гончарук

Техред И. Заболотнова Корректор р. Беркович

Редактор О, Иванова

Заказ 1141/2 Изд. № 408 Тираж 869 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5 г пография, пр. Сапунова, 2 ме при засыпке, а также возможность использования смеси при уплотнении прессованием и встряхиванием.

Согласно прототипу (смесь 4) для получения неосыпающейся формы надо применять смесь с уплотняемостью 45 — 55%, что соответствует насыпному весу 0,76—

0,66 г/см, а предлагаемая смесь имеет те же значения осыпаемости при величинах уплотняемости 35 — 45 /о, при этом насыпной вес увеличивается до 0,91 г/см . Благодаря этому возрастает плотность смеси при заполнении и достигается более равномерное распределение смеси в уплотненной форме.

Оптимальным составом из предлагаемых является состав 2 (табл. 1), в котором вышеуказанные преимущества проявляются наиболее значительно.

Экспериментальные отливки, полученные с применением форм из предлагаемой смеси, имели поверхность чистую от пригара и ужимины.

Формула изобретения

Смесь для изготовления литейных форм на автоматических формовочных линиях, 6

В табл. 3 представлены сравнительные свойства смесей в соответствии с табл. 1 при различной уплотняемости. включающая огнеупорный наполнитель, бентонит, уголь молотый, соду кальцинированную, отличающаяся тем, что, с целью снижения осыпаемости, повышения текучести и достижения равномерной плотности смеси в готовой форме, она дополнительно

1р содержит минеральное масло при следующем соотношении ингредиентов (вес. % ):

Уголь молотый 2,0 — 5,0

Бентонит 4,0 — 10,0

Сода кальцинированная 0,12 в 0,30

Минеральное масло 0,1 — 1,0

Огнеупорный наполнитель Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 430935, кл. В 22С 1/20, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР № 442000, кл. В 22С 1/00, 1973.

3. Авторское свидетельство СССР № 486846, кл. В 22С 1/02, 1974.

4. Авторское свидетельство СССР № 564084, кл. В 22С 1/02, 1976 (прототип).