Автомат безопочной формовки

Автомат безопочной формовки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п11835602

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.08.79 (21) 2809694/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.06.81. Бюллетень № 21 (45) Дата опубликования описания 07.06.81 (51) М. Клз

В 22С 11/10

1осуйаротвенный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.744.4 (088.8) (72) Авторы изобретения

О. В. Огурцов Д. А. Лурье, В. П. Катриченко 3. Л. 1и

М. Л. Иоффе и А. А. Ткаченко

Специальное проектное и конструкторское технологическ литейного и кузнечного производств (71) Заявитель (54) АВТОМАТ ДЛЯ БЕЗОПОЧНОЙ ФОРМОВКИ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для безопочной формовки форм и стержней.

Известен автомат для безопочной формовки, содержащий станину со смонтированными на ней прессовыми цилиндрами с модельно-прессовыми плитами, пескодувный узел для подачи формовочной смеси, механизм сборки готовых форм, челнок с закрепленными на нем камерами прессова- 1р ния (1).

Недостатком указанного автомата является сложность конструкции.

Также известен автомат,для изготовления безопочных форм, включающий песко- 15 стрельную головку со стороны выдувного отверстия, к которой жестко прикреплена опока, и модельно-прессовые и выталкивающие плиты с приводами; пескострельная головка с опокой установлена поворотно от реверсивного привода относительно вертикальной оси, а модельно-прессовые плиты расположены перпендикулярно направлению выталкивания готовой формы (2).

Недостатком известных устройств является сложность конструкции.

Цель изобретения — упрощение конструкции и синхронизация работы механизмов.

Это достигается тем, что привод механизмов выполнен в виде шатунно-кривошипных механизмов с радиусами кривошипов, обеспечивающих технологическую последовательность срабатывания механизмов автомата, соединенных соответственно с шибером загрузочного устройства, прессовыми плитами, шибером неподвижной опоки и выталкивающей плитой, расположенной под опокой, а также пневмоцилиндром с площадкой, кран управления которого соединен рычажным механизмом с выталкивающей плитой.

На фиг. 1 дана кинематическая схема автомата; на фиг. 2 — схема работы механизмов автомата при изготовлении безопочной формовки.

Автомат состоит из загрузочного устройства 1 с шибером 2, неподвижной опоки 3, модельно-прессовой плиты 4, шибера 5, образующего дно опоки и обеспечивающего выдачу формы на направляющий желоб 6, выталкивающей плиты 7, расположенной под спокой, пневмоцилиндра 8 с площадкой 9, валов 10 с шатунно-кривошипными механизмами 11, установленными под разными углами и с различными радиусами кривошипов, ведомых звездочек 12, привода 13 с ведущей звездочкой, цепных передач 14, крана управления 15 и рычажного механизма 16.

835602

Автомат работает следующим образом.

При вращении ведомых звездочек 12 валы 10 при помощи шатунно-кривошипных механизмов 11 (положение а фиг. 2) передают движение шиберу 2, при открывании которого формовочная смесь подается в опоку 3, а модельно-прессовые плиты 4 двигаются навстречу друг другу, при этом шнбер 5 перекрывает нижнее окно опоки.

В это время изготовленная в предыду- 1р

1цЕМ ПОЛОжении фоРма находится на площадке 9 пневмоцилиндра 8 в нижнем положении и выталкивающая плита 7 начинает перемещать ее по направляющему желобу 6, 15

При дальнейшем вращении валов 10 шибер 2 (положение б фиг. 2) перекрывает загрузочное устройство 1, модельно-прессовые плиты 4 осуществляют уплотнение формы с двух сторон, выталкивающая плита 7 завершает проталкивание готовой формы и начинает движение в обратном направлении. В то же время шатунно-кривошипные механизмы 11 шибера 5 подготавливают его к открытию нижнего окна опоки 3.

Вращаясь далее, валы 10 с помощью механизмов 11 продолжают перемещать шибер 2 (положение в фиг. 2) в направлении перекрытия загрузочного устройства 1, модельно-прессовые плиты 4 двигаются в противоположном направлении, осуществляя протяжку модели, выталкивающая плита 7 продолжает возвращаться в исходное положение и с помощью рычажного механизма 16 воздействует на кран управления 15 пневмоцилиндром 8. В результате площадка 9 поднимается в крайнее верхнее положение. Одновременно происходит раскрытие шибера 5, переключение крана управ- 4О ления 15, и изготовленная форма из опоки

2 отпускается на площадку 9 на уровень дна направляющего желоба 6.

При дальнейшем вращении валов 10 шибер 2 (положение г фиг, 2) подготавливается движением в обратную сторону к открытию загрузочного устройства 1, модельно-прессовые плиты 4 движутся навстречу одна другой, шибер 5 перекрывает нижнее окно опоки 3.

Плита 7 движется в направлении выталкивания формы.

Дальнейшее вращение валов 10 обеспечивает непрерывное повторение описанного цикла.

Формула изобретения

Автомат для безопочной формовки,содержащий загрузочное устройство с шибером, две приводные модельно-прессовые плиты, неподвижную опоку, приемный направляющий желоб для заформованной стопки и выталкивающую плиту, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и синхронизации работы механизмов, привод их выполнен в виде кривошипно-шатунных механизмов с радиусами кривошипов обеспечивающих технологическую последовательность срабатывания механизмов автомата, соединенных соответственно с шибером загрузочного устройства, прессовыми плитами, шибером неподвижной опоки и выталкивающей плитой, расположенной под опокой, а также пневмоцилиндром с пло-. щадкой, кран управления которого соединен рычажным механизмом с выталкивающей плитой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Проспект фирмы «Непгу Wallwork», Англия, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР № 444602, кл. В 22С 11(10, 1972.