Профильная колодка для высокоскорост-ного прессования литейных форм

Профильная колодка для высокоскорост-ного прессования литейных форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И E (ii)835603

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) 3 аявлено 01.02.79 (21) 2738344 22-02 с присоединением заявки № (51) М. Клз

В 22С 15(08 Г УдРотоеииый комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.06.81. Бюллетень № 21 (53) УДК 621.747.06 (088.8) ло лелем изобрвтеиий и открытий (45) Дата опубликования описания 07.06.81 (72) Авторы изобретения И. В. Матвеенко и А. 3. Исагулов (71) Заявитель Завод-ВТУЗ при Московском трижды ордена Ленина, ордена Трудового Красного Знамени автомобильном заводе им. И. А. Лихачева (54) ПРОФИЛЬНАЯ КОЛОДКА ДЛЯ ВЪ|СОКОСКОРОСТНОГО

ПРЕССОВАНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для изготовления литейных форм.

Известно устройство для изготовления форм статическим прессованием профильной прессовой колодкой. Профильной колодкой уплотняют раздельно части формы в каждом из вертикальных столбов смеси

И

Назначение такой колодки в уменьшении неравномерности плотности формовочной смеси по высоте опоки. Конфигурация профильной прессовой колодки и модели в этом случае близки друг к другу (фиг. 1).

При уплотнении смеси в опоке статическим прессованием с помощью профильной колодки, как правило, применяют наполнительную рамку.

Недостатками этого устройства являются низкая газопроводность полученных форм, большой расход смеси, низкая производительность формовочной машины вследствие наличия дополнительных технологических операций по установке и съему наполнительной рамки.

Целью изобретения является улучшение газопроводности формы, ликвидация технологических операций установки и съема наполнительной рамки, экономия смеси.

Цель достигается тем, что профильная колодка для высокоскоростного прессования литейных форм выполнена в виде набора прессовых элементов, размещенных на прессовой плите на расстоянии, равном

1/4 — 1/3 ширины каждого прессового элемента, имеющих форму усеченной пирамиды с уклоном 1 — 2, а объем прессовых элементов равен объему наполнительной рамки или относительному изменению объема формы при уплотнении.

На фиг. 1 и 2 показана схема получения литейных форм предлагаемой колодкой.

На модельной плите 1 с моделью 2 устанавливают опоку 3, затем засыпают формовочную смесь 4 и уплотняют прессовой плитой 5 с колодками 6. Для лучшего выхода внутрипорового воздуха в подмодельную плиту вставлены венты 7.

При получении формы предлагаемой колодкой экономится смесь на величину объема наполнительной рамки, в форме появляются пустоты, благодаря которым повышается газопроводность формы. Профильная колодка должна быть с уклоном 1 — 2 лучшего погружения в смесь и последующей протяжки без подрыва формы. На прессовой плите колодки должны быть закреплены на расстоянии (1/4 — 1/3) а, где а — ширина колодки, и имеет форму усеченной пирамиды. При расстоянии, мень3 шем 1/4 а, ребра формы получаются непрочными, а при большем 1/3 а объем колодок не будет равным объему наполнительной рамки.

В данном изобретении профильная колодка не повторяет контур модели, как при статическом прессовании, а служит только для образования пустотелой ребристой формы . Ребра формы очень прочные и твердые (88 — 90 ед.).

Высокие формы статическим прессованием предлагаемой профильной колодкой получить невозможно, так как будет весьма высокая неравномерность плотности и твердости по высоте формы. Так, при статическом прессовании (давление 25 кгс/см, фиг. 1) в точке А плотность 6=1,56 г/см, твердость 78 ед., а в точке В 6=1,49 г/см, Т=70 ед. При уплотнении формы высокоскоростным прессованием (фиг. 2) в точке

А плотность 6=1,69 г/см, твердость 89 ед., а в точке В 6=1,68 г/см, Т=87 ед. Вместе с тем объем профильной колодки выбирается таким, чтобы он был меньше на

3 — 5% величины объемной деформации

Л V смеси. Величина Л V=3 — 5% предполагает запас, исключающий расположение уровня смеси ниже уровня контрлада.

835603

Применение предлагаемой профильной колодки в сочетании с высокоскоростным прессованием дает возможность отказаться от наполнительной рамки и получить очень твердую пустотелую ребристую форму с хорошей газопроводностью и при этом сэкономить смесь на 25 — 30%.

Формула изобретения ю

Профильная колодка для высокоскоростного прессования литейных форм, содержащая прессовую плиту с закрепленным на ней прессовым элементом, боковая поверхность которого выполнена с уклоном, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения числа технологических операций и повышения качества формы, она выполнена в виде набора прессовых элементов, размещенных на прессовой плите на расстоянии, равном 1/4 — 1/3 ширины каждого прессового элемента, имеющего форму усеченной пирамиды с уклоном 1 — 2 .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Аксенов П. Н. Оборудование литейных цехов. М., «Машиностроение», 1977, с. 43 — 45.