Способ устранения прорыва оболочки слит-ka при непрерывной разливке металла

Способ устранения прорыва оболочки слит-ka при непрерывной разливке металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

п,8356И

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.08.79 (21) 2808570/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.06.81. Бюллетень № 21 (45) Дата опубликования описания 07.06.81 (51) М. Кл.

В 22D 11/00

Государственный комитет (53) УДК 621.746.047 (088;8) по делам изобретений н открытий

В. Я. Генкин и А. Л. Либерман

Центральный ордена Трудового Красного Знамени научйо исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина

1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ ПРОРЫВА ОБОЛОЧКИ СЛИТКА

ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ МЕТАЛЛА

Изобретение относится к металлургии, в слитка до контакта со стенкой кристалличастности к непрерывной разливке метал- затора, затем на стружку насыпают слой ков. защитной шлаковой смеси, в трубу заливаИзвестен способ устранения прорыва,ют жидкий металл и после расплавления оболочки слитка при непрерывной разливке 5 шлаковой смеси начинают вытягивание металла, путем прекращения подачи метал- слитка. ла в кристаллизатор, остановки вытягива- Такой способ позволяет быстро продолния слитка, выключения вторичного охлаж- жить разливку металла через данный кридения, присадки через кристаллизатор в сталлизатор после прорыва оболочки слитоболочку к месту прорыва скрапа или 10 ки без проведения работ под кристаллизастружки, осмотр слитка и устройств спару- тором, что улучшает условия техники безжи и заделка места прорыва в слитке сна- опасности, а установка трубы повышает наружи доломитом и продолжение после это- дежность «схватывания» новых порций мего процесса разливки (1). талла с оболочкой слитка в кристаллизаНедостатком этого способа является не- 15 торе. Засыпка стружки до контакта со обходимость проведения ремонтных работ стенкой кристаллизатора и сверху — шлапод кристаллизатором во время разливки ковой смеси устраняет возможность залива металла на других ручьях, что небезопас- металла в зазор между оболочкой слитка но, а также возможность повторного про- и кристаллизатором, т. е. устраняет причирыва из-за заделки места прорыва петен- 20 ну «заклинивания» слитка в кристаллизалопрово дiHbIM материалом. торе.

Цель изобретения — обеспечение без- Пример. На четырехручьевой радиальопасности работы в процессе ремонта, ный УНРС, оборудованной кристаллизатодальнейшей разливки и повышение произ- ром сечением 250К350 мм, длиной 900 мм водительности установки. 25 и отбойными козырьками под кристаллиПоставленная цель достигается тем, что затором,для защиты олорньтх устройств зов кристаллизатор по оси подачи металла ны вторичного охлаждения от залива жидвводят трубу с боковыми отверстиями, а ким металлом при прорывах оболочки металлическую стружку присаживают в слитка, разливают со скоростью вытягивачространство между трубой и оболочкой 30 ния 0,6 м/мин сталь «20тр» из 100-тонного

835613

Составитель Е. Гендлина

Текред И. Заболотнова

Редактор С. Титова

Корректор В. Нам

Заказ 1147/10 Изд. № 409 Тираж 869 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, и р. С а пунова, 2 сталеразливочного ковша через два промежуточных ковша, снабженных подвесными прямоточными погружаемыми стаканами.

На одном из ручьев происходит прорыв оболочки слитка под кристаллизатором на 5 расстоянии 950 мм от мениска. При возникновении прорыва прекращают подачу металла в кристаллизатор и останавливают вытягивание слитка, отключают воду в системе вторичного охлаждения в верхних сек- 10 циях. Поднимают промежуточный ковш до вывода из кристаллизатора погружаемого стакана и в кристаллизатор, внутрь оболочки, оставшейся в кристаллизаторе после выливания жидкого остатка, по оси по- 15 дачи металла устанавливают трубу длиной

900 мм с внутренним .диаметром 150 мм с отверстиями в стенке 10 — 15 мм. Пространство между оболочкой и трубой засыпают стружкой среднеуглеродистой стали таким 20 образом, чтобы стружка покрыла верхний срез оболочки до контакта со стенками кристаллизатора, а сверху насыпают слой толщиной 20 мм из .шлакообразующей смеси, состоящей из графита и криолита. Опу- 25 скают промежуточный ковш, при этом погружаемый стакан входит в трубу, установленную в оболочке, и начинают разливку металла из промежуточного ковша. В течение 40 — 50 с доводят уровень металла в 30 кристаллизаторе до рабочего и после рас,плавления шлаковой смеси начинают вытягивание слитка, продолжая нормальный процесс разливки на данном ручье до конца разливки плавки. 35

Экономические преимущества данного способа реализуются прежде всего за счет сокращения времени разливки плавок, на которых происходят прорывы, т. е. за счет повышения производительности УПРМ и снижения трудозатрат на;подготовку машины. Не исключается также снижение потерь металла ia тех случаях, когда на оставшихся ручьях не удается полностью разлить плавку.

Формула изобретения

Способ устранения прорыва оболочки слитка при непрерывной разливке металла, включающий прекращение подачи металла в кристаллизатор и вытягивания слитка, включение вторичного охлаждения и присадку в кристаллизатор металлической стружки, отличающийся тем, что, с целью обеспечения безопасности работы в процессе ремонта и повышения производительности установки, в кристаллизатор по оси подачи металла в водят трубу с боковыми отверстиями, а металлическую струику присаживают между трубой и оболочкой слитка до контакта со стенкой кристаллизатора, затем на стружку насыпают слой защитной шлаковой смеси, в трубу заливают жидкий металл и .после расплавления шлаковой смеси начинают вытягивание слитка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Mike 1. Gilbertson «60-th Nat. Open

Hearth and Basic Oxpen Steel conf. Ргос».

vol. 60. Pittsburgh Meet, 1977, р. 55 — 65 (прототип).