Устройство для подачи инертного газав жидкий металл

Устройство для подачи инертного газав жидкий металл

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(i i) 83564l

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.09.79 (21) 2814907/22-02 с присоединением заявки № (51) М. К .

В 22D 41/10 (43) Опубликовано 07.06.81. Бюллетень № 21 (53) УДК 621.746.329 (088.8) по делам изобретений и OTKpblTHH ский институт машиностроения (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ИНЕРТНОГО ГАЗА

В ЖИДКИЙ МЕТАЛЛ

ГосУдарственный комитет (23) Приоригег

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для обработки жидкого металла инертным газом.

В металлургии широко применяют устройства для продувки жидкого металла 5 инертным газом с целью улучшения качества металла., Известно ус ройство. содержащее полый огнеупорный стержень, вводимый в жидкий металл. В полость этого стержня подают )р инертный газ под давлением. Газ через отверстия в стенках стержня поступает в жидкий металл и всплывает на поверхность металла в виде мелких пузырьков, которые очищают металл от вредных газов и приме- 15 сей;(1)., Устройство можно применить при продувке металла, разливаемого в охлаждаемые формы. В этом случае время продувки будет ограничено временем кристаллизации 2р металла, и, кроме того, оно уменьшится за счет охлаждающего действия подводимого инертного газа.

Данное устройство не содержит элементов, обеспечивающих предотвращение замерзания металла в районе погружаемого полого огнеупорного стержня.

Известно устройство для подачи газа в металл, содержащее полый стержень для подвода инертного газа с пористым блоком, зр через который из стержня в жидкий металл подается инертный газ (2).

Пористый блок обладает хорошей газопроницаемостью и высокими огнеупорными качествами, однако и он не решает проблемы переохлаждения жидкого металла в районе выхода инертного газа из полого стержня.

Цель изобретения — предотвращение намерзания металла на стержень за счет подвода дополнительного тепла.

Цель достигается тем, что устройство снабжено электродом, установленным коаксиально внутри полого стержня с возможностью осевого перемещения.

На чертеже показано устройство для подачи инертного газа в металл.

Полый стержень 1 состоит из огнеупорных составных труб, подогнанных друг к другу по торцевым поверхностям. Нижняя труба 2 имеет внутри полость, где устанавливается пористый блок 3. Полый стержень

1 и труба 2 стягиваются при помощи металлической полой трубы 4, имеющей в нижней части уширение 5, а в верхней части затягивается гайкой 6. Внутри трубы 4 установлен электрод 7, соединенный с электрододержателем 8.

В блоке 3 выполнено отверстие для электрода 7. К трубе 4 присоединен коллектор

835641

9 с патрубком 10 для подвода инертного газа. Коллектор 9 содержит уплотнение 11 для предотвращения утечки газа вверх.

Полый стержень соединен с кареткой 12, а электрод 7 — с кареткой 13. Обе каретки имеют индивидуальный привод движения по колонне 14, которая может поворачиваться вокруг вертикальной оси.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

В емкость 15 заливают жидкий металл, который кристаллизуется в твердую корку.

После окончания разливки с помощью поворота колонны 14 совмещают ось стержня

1 с осью емкости 15. Включают привод перемещения каретки 13 до совмещения нижних торцев стержня 1 и электрода 7, после чего включают привод каретки 12 синхронно с приводом каретки 13. Перед соприкосновением стержня 1 с поверхностью металла на электрод 7 подают напряжение, а в патрубок 10 под давлением подают инертный газ.

При соприкосновении стержня 1 с металлом последний под действием инертного газа, поступающего из коллектора 9 по кольцевому зазору между электродом 7 и трубой 4, через пористый блок 3 отталкивается от нижней торцевой поверхности стержня. Образовавшийся зазор между пористым блоком и жидким металлом поддерживается за счет непрерывного поступления под избыточным давлением газа.

Постепенно повышая давление газа, опускают стержень 1 в жидкий металл на заданную глубину. После этого перемещение стержня 1 прекращают и включают привод перемещения электрода 7, Изменяя зазор между электродом 7 и жидким металлом, б добиваются возникновения электрической дуги между электродом 7 и жидким металлом.

Вследствие горения электрической дуги на заданной глубине выделяется тепло. Пу1О зырьки инертного газа выходят из пористого блока и устремляются вверх, перемешивая металл, и переносят, таким образом, тепло от зоны горения дуги вверх, к поверхности металла. Подвод дополнительного

1з тепла вглубь жидкой фазы позволит значительно улучшить условия направленной кристаллизации слитка и предотвратить намерзание металла на стержень.

Формула изобретения

Устройство для подачи инертного газа в жидкий металл, содержащее полый стержень с пористым наконечником, о тл и ч аю щ е е с я тем, что, с целью предотвращения намерзания металла на стержень за счет подвода дополнительного тепла, оно снабжено электродом, установленным коаксиально внутри стержня с возможностью осевого перемещения.

30 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Г. Н, Ойкс и др. «Обработка металла инертными газами». М., 1969, с. 15, рис, 17.

2. «Аргон в металлургии», перевод с не35 мецкого М., 1971, 25.

835641

Составитель И. Журина

Техред И. Заболотнова Корректор О. Тюрина

Редактор В. Большакова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1146/20 Изд. Ме 410 Тираж 869 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5