Устройство для фиксации заготовки врабочей зоне пресса и удаления отходов

Устройство для фиксации заготовки врабочей зоне пресса и удаления отходов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНЙЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ i ц 835670

Союз Советских

Социалистических. Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 09.07.79 (21) 2792893/25-27 с присоединением заявки № (51) М.К .

В 23D 33/10

Гасударственный комитет (23) Приоритет (53) УДК 621.983.06 (088.8) (43) Опубликовано 07.06.81. Бюллетень № 21 (45) Дата опубликования описания 07.06.81 по делам изобретений и открытий х „

E (72) Авторы изобретения

Г. Н. Моисеев и Г. Н. Кезик

I

Барнаульский завод механических прессоа, . (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИКСАЦИИ ЗАГОТОВКИ

В РАБОЧЕЙ ЗОНЕ ПРЕССА И УДАЛЕНИЯ ОТХОДОВ

Изобретение относйтся к обработке металлов давлением и может быть использовано в прессах для мерной рубки материалов и освобождения рабочего пространства пресса от отходов.

Известно устройство для фиксации заготовки в рабочей зоне пресса и удаления отходов, содержащее шарнирно закрепленный на столе пресса качающийся рычаг с подпружиненным упором, кинематически связанным с конечным выключателем, и силовой цилиндр, шток которого соединен с качающимся рычагом (11.

Недостатком известного устройства является то, что удаление отходов после рубки в нем требует дополнительной операции — подвода качающегося рычага к рабочей зоне пресса, на что затрачивается дополнительное время процесса рубки, а производительность пресса снижается.

Кроме того, это устройство не обеспечивает удаления отхода непосредственно из рабочей зоны пресса, так как упор не заходит в рабочую зону, а удаляет только длинномерные отходы.

Целью изобретения является повышение производительности пресса за счет сокращения дополнительной операции для удаления отходов из рабочей зоны пресса.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для фиксации заготовок в рабочей зоне пресса и удаления отходов, содержащем шарнирно закрепленный на столе пресса качающийся рычаг с подпружиненным упором, кинематически связанным с конечным выключателем, и силовой цилиндр, шток которого соединен с качающимся рычагом, качающийся рычаг выпол10 нен одноплечим, Т-образной формы и связан с силовым цилиндром одним из концов своей перекладины, а устройство снабжено закрепленным на столе пресса кронштейном с роликом и смонтированным на другом конце перекладины Т-образного рычага поворотным подпружиненным сбрасывателем Г-образной формы, контактирующим с роликом.

На фиг. 1 изображено предлагаемое ус20 тройство, вид сверху; на фиг. 2 — вид А фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б фиг. 1; на фиг. 4 — устройство при отрубке переднего дефектного конца спецпрофиля; на фиг.5— то же, при выталкивании отхода из рабочей зоны пресса.

Устройство для фиксации заготовки в рабочей зоне пресса и удаления отходов содержит Т-образный качающийся рычаг 1, шарнирно установленный на оси 2, жестко

835670 закрепленной на столе 3 пресса с помощью шпонки 4 и стопора 5 (см. фиг. 3). Один конец Т-образного рычага 1 посредством стопора 5 и вилки 6 соединен со штоком 7 силового цилиндра 8, установленного на оси 9 с возможностью поворота.

На оси 10, закрепленной на Т-образном качающемся рычаге 1, шарнирно установлен упор 11 с пружиной возврата 12. Один конец упора 11 тягой 13 связан с флажком 14, шарнирно установленным на неподвижной оси 2 и взаимодействующим с конечным выключателем 15.

Конец Т-образного качающегося рычага

1, противополжный концу, соединенному со штоком 7 силового цилиндра 8, снабжен

Г-образным рычагом 16. Г-образный рычаг

16 установлен на конце Т-образного качающегося рычага 1 шарнирно с помощью оси 17 и подпружинен с двух сторон пружинами кручения 18 и 19.

На оси 2, жестко закрепленной на столе

3 пресса, неподвижно с помощью шпонки

20 и гайки 21 установлен кронштейн 22, снабженный роликом 23.

На корпусе Т-образного качающегося рычага 1 жестко закреплен также флажок

24, взаимодействующий при повороте T-образного рычага 1 с конечным выключателем 25.

Устройство работает следующим образом. В рабочем положении Т-образный качающийся рычаг 1 занимает положение, при котором шток 7 силового цилиндра 8 выдвинут до упора, поверхность Д конца рычага расположена перпендикулярно направлению подачи полосы спецпрофиля.

Подпружиненный упор 11 при этом занимает крайнее правое положение, флажок

14 не касается конечного выключателя 15, а Г-образный рычаг 16 поверхностью В обращен к ролику 23 неподвижного кронштейна 22.

Спецпрофиль с помощью валковой подачи (на чертежах не показана) подается в зону штампа пресса для отрубки переднего дефектного конца полосы спецпрофиля.

Полоса спецпрофиля, двигаясь, касается упора 11 и поворачивает его в крайнее левое положение до контакта с поверхностью

Д Т-образного качающегося рычага 1, при этом флажок 14, шарнирно установленный на оси 2 и связанный тягой 13 с упором

11, поворачивается и воздействует на конечный выключатель 15. Конечный выключатель 15 подает сигнал для остановки валковой подачи, и спецпрофиль, упираясь через упор 11 в поверхность Д конца Т-образного качающегося рычага 1, останавливается.

Одновременно с конечного выключателя

15 подается сигнал для подачи воздуха в левую полость силового цилиндра 8. Поршень силового цилиндра 8, перемещаясь вправо, через шток 7 поворачивает Т-об5

Зо

65 разный качающийся рычаг относительно оси против часовой стрелки. Так как упор

11 и Г-образный рычаг 16 установлены на осях (10 и 17), закрепленных на Т-образном качающемся рычаге 1, то при его повороте упор 11 и Г-образный рычаг 16 также перемещаются против часовой стрелки относительно оси 2. При этом Г-образный рычаг 16 поверхностью B касается ролика

23, установленного на кронштейне 19, неподвижно закрепленном шпонкой 20 и гайкой 21 на неподвижной оси 2 и, обкатываясь поверхностью В по ролику 3, поворачивается вокруг оси 17, поджимая пружину кручения 18. Точка а конца Г-образного рычага при этом описывает траекторию а — a> (см. фиг. 4). При дальнейшем повороте Т-образного качающегося рычага

1 Г-образный рычаг 16 соскальзывает с ролика 23 и под действием сжатой пружины 18 занимает исходное положение на

Т-образном качающемся рычаге 1 (см. фиг. 4, траектория точки а конца Г-образного рычага 16 a> — а4) .

В крайнем правом положении поршня силового цилиндра 8 Т-образный качающийся рычаг 1 занимает исходное положение, а флажок 24 воздействует на конечный выключатель 25, который подает сигнал для движения ползуна с пуансоном вниз для отрубки переднего дефектного конца спецпрофиля.

После отрубки переднего дефектного конца профиля происходит мерная рубка заготовок установленной длины, при этом

Т-образный качающийся рычаг 1 находится в исходном положении.

После отрубки последней мерной заготовки спецпрофиля в правую полость силового цилиндра 8 подается воздух, и Т-образный качающийся рычаг 1 поворачивается вокруг оси 2, возвращаясь в рабочее положение. Г-образный рычаг 16 при этом поверхностью Г (см. фиг. 5) прижимается к ролику 23 и поворачивается вокруг оси

17, поджимая пружину кручения 19. Точка а конца Г-образного рычага 16 описывает траекторию а4 — a7. На участке аб — а, конец Г-образного рычага 16 входит в зону штампа и удаляет отходы. При дальнейшем повороте Т-образного рычага 1 Г-образный рычаг 16 соскальзывает с ролика

23 и под действием сжатой пружины кручения 19 возвращается в исходное положение. Далее цикл повторяется.

Предлагаемое устройство позволяет одновременно с установкой Т-образного качающегося рычага с упором удалять отходы любой длины непосредственно из рабочей зоны пресса и повысить производительность пресса при рубке спецпрофиля в

1,5 раза.

Формула изобретения

Устройство для фиксации заготовки в

835670

&пютуа рабочей зоне пресса и удаления отходов, содержащее шарнирно закрепленный на столе пресса качающийся рычаг с подпружиненным упором, кинематически связанным с коне чым выключателем, и силовой 5 цилиндр, шт к которого соединен с качающимся рычагом,отличающееся тем,что, с целью повышения производительности, качающийся рычаг выполнен одноплечим, Т-образной формы и связан с силовым ци- 10 линдром одним из концов своей перекла6 дины, а устройство снабжено закрепленным на столе пресса кронштейном с роликом и смонтированным на другом конце перекладины Т-образного рычага поворотным подпружиненным сбрасывателем Г-образной формы, контактирующим с роликом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 433873, кл. В 23 D 33/10, 1959.

835670

Редактор Т. Зубкова

Заказ 1900/3 Изд. № 415 Тираж 1148 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 3

Составитель Е. Дмитриева

Техред И, Заболотнова

Корректоры О. Тюрина и А. Степанова