Шихта порошковой проволоки

Шихта порошковой проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТЕЛЬСТВУ

<>835682

; @ ь (61) Дополнительное к ввт. сеид-ву (22) Заявлено 1506.79 (21) 2779895/25-27 с присоединением заявки Ио(я)м. ы .з

1!.

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

В 23 К 35/36 (23) Приоритет

Опубликовано 0706.8).Бюллетень No 21 (53) УДК 621. 791. .042. 3 (088. 8) Дата опубликования описания 070681 с О

A. В.Зареченский, A.A. Колечко, Н.A.ШейЕЛь, А. С. уржикови М.П.Муратова j

Производственное объединение Ждановтяжмаш" =., (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ШИХТА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ

3-10

1-2, 5

С целью повышения производитель.ности и повышения сварочно-технологических свойств порошкевой проволо-. ки, шихта дополнительно содержит железную окалину, алюминиево-магниевый порошок, фторопласт при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Ферромарганец 2,5-3,2

Ферросилиций 1,5-2,5

Изобретение относится к электродным материалам для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей.

Известна шихта порошковой прово- локи, содержащая следующие компоненты, вес.%:

Рутиловый концентрат 1 8- 38

Фиористый натрий 0,6-2,5

Полевой шпат 0,6-5

Ферромарганец 9,5-12,5

Ферросилиций 0,6-1,5

Железный порошок Остальное (1) .

При использовании известной шихты в составе порошковой проволоки (порошкового электрода) наблюдается низкая производительность.

Железная окалина 9-30

Алюминиевомагниевый порошок

Фторопласт

Железный порошок Остальное

10 Железную окалину н алюминнево-магниевый порошок целесообразно вводить в шихту в соотношении 3:1.

Железная окалина в процессе сварки вступает в экзотермическую реакцию с алюминиево-магниевым порошком, в

15 результате которой в делившееся тепло расходуется на плавление порошковой проволоки (порошкового электрода) и способствует увеличению коэффициента расплавления. При введении же". 0.лезной окалины менее 9Ъ и алюминиевомагниевого порошка менее 3Ъ экзотермическая реакция малоэффективна и повышение коэффициента расплавления

25 электрода незначительное.

При введении железной окалины более ЗОЪ и алюминиево-магниевого порошка более 10% экзотермическая реакция протекает слишком бурно. Экэотер30 мическая реакция даже после останов835682

Компоненты порошкового электрода

Содержание

Ниже нижнего предела

Оптимальное

Нижний предел

Верхний предел

Выше верхнего предела

Железная окалина

36 15

Фторопласт

Ферромарганец

Ферросилиций

0,5

2,0

1,5 . 2,5

0 5

3,0 2,0

9-30

Формула изобретения

2,5-3,2

1,5-2,5

ВНИИПИ Заказ 2805/1 Тираж 1148 Подписное

Я

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4 ки процесса сварки продолжает протекать в проволоке, при этом ухудшаются сварочно-технологические свойства, формирование сварного шва, отделяе-. мость шлаковой корки.

Для обеспечения необходимых механических свойств сварного шва в шихту введены ферромарганец и ферросилиций как легирующие и раскисляющие элементы. Содержание в шихте ферросилиция менее 1,5 Ъ и ферромарганца менее 2,5 Ъ снижает прочность сварного шва при скоростной сварке (до

100 м/ч) .

При содержании ферросилиция более

2,5В и ферромарганца более 3,2 Ъ в сварном шве снижаются пластические свойства.

Фторопласт введен в шихту в количестве 1,0-2,5 Ъ для предупреждеАлюминиево-магниевый порошок 1,66

Железный порошок Остальное

1. Шихта порошковой проволоки, содержащая ферромарганец, ферросилиций, железный порошок, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и повышения сварочно-технологических свойств порошковой проволоки, шихта дополнительно содержит железную окалину, алюминиево-магниевый порошок, фторопласт при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Ферромарганец

Ферросилиций ния порообразования. При сварке фторопласт диссоциирует и выделяет в зону дуги элементарный фтор, который связывает водород в химические соединения, нерастворимые в расплав5 ленном металле, что предотвращает порообразование. При содержании фторопласта ниже 1,0 Ъ и выше 2,5 % эффект его незначителен. ð Железный порошок вводится в состав шихты в качестве, компенсирующей добавки с целью получения необходимого количества расплавленного металла.при скоростной сварке..

Для получения порошкового электрода было изготовлено пять составов.

Содержание граничных и оптимального составов, вес.%, приведены в таблице.

3,0 10 12 5,0

1,0 . 2,5 3,0 1,5

2,5 3,2 4,0 3,0.

Остальное Осталь- Ос- Осное таль- тальное . ное

Железная окалина

Алюминиево-магниевый порошок . 3-10

Фторопласт 1-2,5

Железный порошок Остальное

2. Шихта по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что железная окали 5 на и алюминиево-магниевый порошок введены в шихту в соотношении 3:1.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Щ Р 285801, кл. В 23 К 35/36, 22.09.69