Способ электрической обработки и устройстводля его осуществления

Способ электрической обработки и устройстводля его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 835693

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.02.79 (21) 2726135/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.06.81. Бюллетень № 21 (45) Дата опубликования описания 07.06.81 (51) М. К .

В 23Р 1/04 (53) УДК 621.9.047(088.8) Государственный комитет по делам изобретений и открытий

Н. Ф. Субботин Б М Бихман и В. Е Аскин и!

Ордена Трудового Красного Знамени эксперимент научно-исследовательский институт металлорежущих станков (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к электрической обработке, в частности к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, и может быть применено в станках для подачи рабочей жидкости в зону обработки при использовании в качестве электродов стержней и проволок.

Известен способ, при котором жидкость подается концевой струей, у которой сужается наружный и внутренний диаметр, однако ширина кольца при этом остается одинаковой, т. е. не происходитмаксимального сжатия струи. Данный способ реализуется устройством, состоящим из двух конических насадок, из которых первая, имеющая внутреннюю коническую поверхность, охватывает вторую, имеющую наружную коническую поверхность.

На выходе этого устройства образуется кольцевая струя, у которой ширина кольца остается одинаковой (1).

Вследствие этого применение такого устройства не может обеспечить существенного повышения производительности обработки.

Целью изобретения является увеличение производительности обработки путем улучшения условий эвакуации продуктов эрозии из зоны обработки.

Поставленная цель достигается тем, что

2 в способе электрической обработки с подачей в зону обработки рабочей жидкости струей, охватывающей электрод-инструмент, жидкость подают в виде кольцевой сужающейся до острия струи. При этом наименьшее сечение струи совмещают с местом входа электрода в деталь. Устройство для осуществления способа содержит две коаксиально расположенные кони1р ческие насадки, установленные с возможностью перемещения одна относительно другой в осевом направлении, из которых первая, имеющая внутреннюю коническую поверхность, охватывает с зазором вторую, 15 имеющую наружную коническую поверхность, конусность внутренней поверхности первой насадки больше конусности наружной поверхности второй насадки, в которой выполнено осевое отверстие для прохода

20 электрода-инструмента.

На фиг. 1 представлено устройство для реализации предлагаемого способа на вырезных станках; на фиг. 2 — то же устройство при использовании его на копировально-прошивочных станках.

Устройство содержит корпус 1 центральным отверстием, внутрь которого через штуцер 2 подается рабочая жидкость. В нижнюю часть корпуса вворачивается пег

30 вая насадка 3 с внутренним коническим

835693 фиг. 1

Заказ 1326/3

Изд. J6 415 Тираж 1148

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

3 а отверстием. Верхняя часть корпуса закрывается крышкой 4, в которую ввернута вторая насадка 5 с наружной конической поверхностью (фиг. 1). В насадке 5 выполнено внутреннее отверстие, через которое проходит проволочный электрод 6, обрабатывающий деталь 7.

Жидкость, вытекающая из кольцевой щели, образованной двумя насадками, на некотором расстоянии от нижнего торца охватывает проволоку и входит в щелевую зону обработки. Регулировка плотности сжатия струи осуществляется перемещением насадок одна относительно другой, преимущественно первой относительно второй.

Устройство для копировально-прошивочных работ (фиг. 2) принципиально не отличается от устройства для вырезных работ, за исключением того, что при обработке проволокой внутреннее отверстие второй насадки целесообразно выполнить коническим для удобства заправки проволоки (фиг. 1), а в случае обработки стержневыми электродами оно может быть цилиндрическим (фиг. 2).

Данные способ и устройство обеспечивают максимальную концентрацию энергии струи в месте входа электрода в деталь, причем без нарушений сплошности потока, образования воздушных прослоек, разбрызгиваний и т. д., благодаря чему возможно значительное увеличение скорости рабочей жидкости в межэлектродном зазоре, повышение ее эвакуирующей способности, что позволяет использовать режимы обработки с большсй производительностью.

Формула изобретения

5 1. Способ электрической обработки с подачей в зону обработки рабочей жидкости струей, охватывающей электрод-инструмент, например проволочный, отличающи и ся тем, что, с целью повышения про10 изводительности обработки, жидкость подают в зону обработки в виде кольцевой сужающейся до острия струи, причем наименьшее сечение струи совмещают с местом входа электрода-инструмента в деталь.

15 2. Устройство для электрической обработки, содержащее две коаксиально расположенные конические насадки, установленные с возможностью относительного перемещения, из которых первая, имеющая

20 внутреннюю коническую поверхность, охватывает с зазором вторую, имеющую наружную коническую поверхность, о т л ич а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения производительности обработки, конусность

25 внутренней поверхности первой насадки больше конусности наружной поверхности второй насадки, в которой выполнено центральное отверстие для прохода электрода-инструмента.

30 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Энциклопедия современной техники, Автоматизация производства и промышленная электроника. М., «Советская энцик35 лопедия», 1962, т. 1, с. 383.