Способ электрохимической обработки

Способ электрохимической обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

р11835694

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.03.79 (21) 2736029/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07 .06.81. Бюллетень .№ 21 (45) Дата опубликования описания 07.06.81 (51) M. Кл.з

В 23Р 1/04

Государственный комитет

СССР (53) УДК 621.9.047 (088.8) ло лелем изобретеиий и открытий (72) Автор изобретения

Е. К. Липатов (71) Заявитель

Тюменский индустриальный институт (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к электрохимическим методам обработки токопповодных материалов.

Известен способ электрохимической обработки тел вращения с применением вра. щения обрабатываемой детали и поступательного перемещения невращающегося катода (1).

Недостатком этого способа является невысокая точность обработки.

Цель изобретения — повышение точности формообразования и уменьшение до минимума необходимой величины припуска.

Поставленная цель достигается тем, что на обрабатываемую поверхность детали предварительно наносят нерастворимые анодные пленки, и обработку детали осуществляют с выравниванием припусков перед окончательным формообразованием всей обрабатываемой поверхности. Выравнивание припусков производят посредством анодного растворения участков поверхности детали, с которых по мере уменьшения межэлектродных зазоров воздействием импульсов тока обратной полярности удаляют анодные, пленки.

Окончательное формообразование всей обрабатываемой поверхности выполняют без подвода импульсного тока обратной полярности.

На фиг. 1 изображена схемаосуществления предлагаемого способа (разрез А — А фиг. 2); на фиг. 2 — вид торцовой поверхности катода сверху.

В пазах катода 1 монтируются переходники 2 из электроизоляционных материалов, в которые устанавливаются токопроводящие сегменты 3, чья форма соответствует форме рабочей поверхности катода 1: то Сегменты 3 посредством стержней 4 и пластин 5, изолированных от катода 1 втулками 6 и прокладками 7 из диэлектрика, соединяются с токосъемным кольцом 8, которое изолировано от катода 1 втулкой 9, из15 готовленной из электроизоляционного материала. Обрабатываемая деталь 10 и кольцо 8 с помощью меднографитовых щеток соединяются с источником импульсного тока обратной полярности. Соединение о кольца 8 с сегментами 3 обеспечивает подвод к ним импульсного тока обратной полярности. Соединение кольца 8 с сегментами 3 обеспечивает подвод к ним импульсного тока обратной полярности в процессе обработки. Источник постоянного тока, применяемый для обработки детали 10, соединяется с ней и катодом 1.

Во время обработки деталь 10 и катод 1 приводятся во вращение с заданными ско30 ростями при поступательном перемещении

835694 катода к обрабатываемой поверхности детали со скоростью, соответствующей скорости анодного растворения. При этом возможна обработка детали и без вращения катода 1.

В этом случае токосъемное кольцо 8 с втулкой 9 может отсутствовать. Перед обработкой на обрабатываемые поверхности детали 10 наносят нерастворимые анодные пленки посредством пропускания постоянного тока через водные растворы электролитов на основе фосфата натрия или жидкого стекла, предохраняющие эти поверхности от неуправляемого анодного растворения во время удаления припуска.

Последующую электрохимическую обработку осуществяют в две стадии. Сначала до выравнивания припусков обрабатывают те участки детали, с которых по мере уменьшения межэлектродных зазоров под воздействием импульсов тока обратной полярности, подводимого к обрабатываемой детали 1 и сегментам 3, удалены ранее нанесенные анодные пленки. Затем после выравнивания припусков обрабатывают всю поверхность без подвода импульсного тока обратной полярности. Формообразование детали осуществляется за счет пропускания постоянного тока в среду электролита, который не образует окисных пленок на обрабатываемой поверхности во время обработки. При этом электролит подается в межэлектродное пространство через подводящие щели «а» и уходит из него через отводные щели «б», чередующиеся с подводящими.

Амплитудное значение напряжения импульсного тока обратной полярности и длительности импульсов выбирается в пределах, при которых удаление ранее нанесенных анодных пленок осуществляется при межэлектродных зазорах 0,1 — 0,15 мм с целью повышения устойчивости процесса обработки. При этом должно отсутствовать повреждение изолированных от катода сегментов 3.

Предлагаемый способ электрохимической обработки можно применять для npol0 изводства валов прокатных станов, дисков турбин и компрессоров турбореактивных авиадвигателей, дисков турбин газотурбинных установок из труднообрабатываемых сплавов, а также тонкостенных и не15 жестких деталей с поверхностями вращения, применяемых в авиационной, химической и приборостроительной промышленностях.

20 Формула изобретения

Способ электрохимической обработки тел вращения многосекционным электродом-инструментом с предварительным нанесением на обрабатываемую поверхность анодных пленок, отличающийся тем, что, с целью повышения точности формообразования, обработку детали осуществляют за счет анодного растворения участ30 ков поверхности детали, с которыхимпульсами тока обратной полярности удаляют анодные пленки, причем окончательное формоообразование всей обрабатываемой поверхности осуществляют только импуль35 сами прямои полярности.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии Хю 42 — 20693, кл. 12 А

63, 1969.

835694

Pyg Р

Редактор И. Гохфельд

Заказ 1326/4 Изд. № 415 Тираж 1148 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель IQ. Бадин

Техред И, Заболотнова

Корректоры: О. Тюрина и А. Степанова