Устройство для обработки тонколистовыхдисков

Устройство для обработки тонколистовыхдисков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (») 83570О

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.07.78 (21) 2650341/25-08 с присоединением заявки № (51) М. Кл.

В 23Q 3/00 по делам изобретений (43) Опубликовано 07.06.81. Бюллетень № 21 (53) УДК 621.906-783. .625 (088.8) и открытии (45) Дата опубликования описания 07.06.81 (72) Автор изобретения и (71) заявитель

А. Н. Востров (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТОН КОЛ ИСТОВЫХ

ДИСКОВ

ГосУдаРственный комитет (23) При р риоритет

Изобретение относится к механической обработке материалов, а именно к устройствам для обработки тонколистовых дисков.

Известно устройство для обработки тонколистовых дисков, содержащее оправку, зажим и два поддерживающих деталь элемента, установленных на кронштейне .(1).

Недостатком указанного устройства является невозможность его использования при наличии в дисках окон и канавок.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства.

Это достигается тем, что поддерживающие элементы устройства оснащены губками, рабочие поверхности которых выполнены в виде сегментов газодинамических подшипников, при этом один поддерживающий элемент подвижно установлен в осевом направлении, а другой — неподвижно.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — рабочая поверхность губок, вид спереди; на фиг. 3 и 4 — то же, поперечное сечение (варианты).

На станине 1 станка закреплен кронштейн 2 с поддерживающими элементами, снабженными неподвижной губкой 3 и подвижной в осевом направлении губкой 4, установленной совместно с поддерживающим элементом на дополнительном кронштейне 5 с помощью направляющих 6. Механизм перемещения губки 4 выполнен в виде винта 7, гайки 8 и стопорной гайки 9.

Резец 10 закреплен в резцедержателе 11.

Тонколистовой диск 12 закреплен на оп5 равке 13, которая установлена в шпинделе

14, и поджимается зажимом 15 с помощью центра 16 задней бабки. Штуцера 17 и 18 и планки 19 и 20 предназначены для подачи сжатого воздуха через отверстия 21 ryip бок 3 и 4, выполненных в виде сегментов

22 газодинамических подшипников.

Устройство работает следующим образом.

Диск 12 устанавливается на оправке 13

15 и поджимается зажимом 15 при помощи центра 16 задней бабки станка. Вращением гайки 8 сначала перемещается кронштейн

5 по направляющим 6, а затем губка 4 в сторону диска 12. При достижении между диском 12 и губкой 4 необходимого зазора положение губки 4 фиксируется стопорной гайкой 9. Затем через отверстия 21 губок

3 и 4 подается сжатый воздух между губ, ками 3 и 4 и диском 12. При этом включается вращение шпинделя и рабочие поверхности губок 3 и 4 начинают работать как, газодинамические подшипники, обеспечивая за счет своего сечения клиновидной формы необходимый зазор между губками

З0 3 и 4 и диском 12. Резец 10 резцедержате835700

Фор мул а изобретения

Составитель А. Никифоров

Техред И. Заболотнова Корректоры: О. Силуянова и О. Тюрина

Редактор Т. Клюкина

Заказ 1337/4 Изд. № 447 Тираж 784 Подписное

НПО «Поиск> Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5Ê-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 лем 11 подводится к диску 12 и производит его обработку.

После обработки диска 12 останавливается вращение шпинделя 14. Губка 4, центр 16 и зажим 15 отводятся от диска 12, позволяя произвести его съем с оправки 13.

Благодаря оснащению поддерживающих элементов устройства губками, рабочие поверхности которых выполнены в виде сегментов газодинамических подшипников, 10 расширяются технологические возможности устройства, так как обеспечивается возможность обработки дисков, имеющие ка. навки, окна и т. д.

Устройство для обработки тонколистовых дисков, содержащее оправку, зажим и два поддерживающих деталь элемента, установленных на кронштейне, о т л и ч а ющееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, поддерживающие элементы оснащены губками, рабочие поверхности которых выполнены в виде сегментов газодинамических подшипников, при этом один поддерживающий элемент подвижно установлен в осевом направлении, а другой — неподвижно.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 543492, кл. В 23@ 1/24, 1977.