Способ одновременного шлифованиядвух торцов

Способ одновременного шлифованиядвух торцов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

и 11 8357l3

ОПИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.10.78 (21) 2674309/25-08 (51) М. Кл.

В 24В 1/00

//В 24В 7/00 с присоединением заявки №

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 07 .06.81. Бюллетень № 21 (45) Дата опубликования описания 07.06.81 (53) УДК 621.924.6 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. И. Гохблит, В. Б. Гандельсман, С, С. Шахн и П. Л. Юделевич

Московское специальное конструкторское б р автоматических линий и специальных стан о (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОДНОВРЕМЕННОГО ШЛИФОВАНИЯ ДВУХ

ТОРЦОВ

Изобретение относится к механической обработке изделий.

Известен способ одновременного шлифования изделий типа тел вращения с бортами на их периферии двумя торцами соосно 5 расположенных шлифовальных кругов, при котором изделие непрерывно и принудительно перемещают между кругами в направляющем элементе и базируют в осевом направлении относительно направляющего 10 элемента по бортам (1), При обработке по известному способу детали закреплены и поэтому не имеют возможности вращения относительно своих осей, кроме того при зажиме изделия его 15 ось должна быть строго параллельна оси поворота, иначе в процессе обработки возникает перпендикулярность базового торца относительно оси детали, все это снижает точность обработки станка. Кроме того, область применения известного способа ограничена шириной шлифуемых изделий, так как изделия малой ширины невозможно механически закреплять в направляющем элементе, а следовательно, нельзя обработать и торцы.

Цель изобретения — повышение точности и расширение номенклатуры обрабатываемых изделий.

Поставленная цель достигается тем, что 30 на торцах деталей создают разные усилия резания, причем большее со стороны базирующего борта, Разное усилие резания может быть создано применением различных режимов резания, за счет съема разных припусков, за счет применения кругов разной характеристики.

На фиг. 1 показано устройство для осуществления предлагаемого способа; на фиг.

2 — разрез А — А фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б — Б фиг. 1.

Устройство состоит из соосно расположенных шлифовальных кругов 1, обрабатывающих два торца изделия 2 типа тела вращения с бортами 3 на их периферии. Направляющий элемент 4 перемещает изделие 2 между шлифовальными кругами 1.

Перед входом изделий в рабочую зону установлена подпружиненная планка 5, прижимающая изделие 2 бортом 3 к накладке 6, установленной на направляющем элементе

4. От выпадения из ячеек направляющего элемента 4 изделия удерживаются сектором 7.

При работе устройства изделие 2 непрерывно и принудительно перемещается между шлифовальными кругами 1 в направляющем элементе 4. При этом поджим изделия 2 бортом 3 к накладке 6 осуществляет835713 ся за счет. создания на торцах изделия разных усилий резания, причем большее со стороны базирующего борта, при этом разные усилия создают применением различных режимов резания за счет съема раз- 5 ных припусков, за счет применения кругов разной характеристики.

Применение указанного способа позволяет повысить точность обработки за счет прижима базирующего борта изделия к íà- )0 правляющему элементу усилиями резания и создания возможности вращения детали вокруг собственной оси в процессе обработки.

Формула изобретения

1. Способ одновременного шлифования двух торцов изделия типа тел вращения с бортами на их периферии двумя торцами соосно расположенных шлифовальных кру- 20 гов, при котором изделие непрерывно и принудительно перемещают между кругами в направляющем элементе и базируют в осевом направлении относительно направляющего элемента по бортам, о т л и ч а ющи и с я тем, что, с целью повышения точности обработки и расширения технологических возможностей, на торцах изделия создают разные усилия резания, причем большее со стороны базирующего борта.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что разное усилие резания создают за счет применения различных режимов резания.

3. Способ по пп. 1 и 2, отлич а ющи йс я тем, что разное усилие резания создают за счет съема разных припусков.

4. Способ по пп. 1 — 3, отличающийс я тем, что разное усилие резания создают за счет применения кругов разной зернистости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 496166, кл. В 24В 49/00, 1974 (прототип) .

835713

Составитель Ю. Курбатов

Техред И. Заболотнова

Корректор В. Нам

Редактор С. Титова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1133/1 Изд. № 387 Тираж 915 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5