Способ шлифования криволинейныхповерхностей
Иллюстрации
Реферат
п1,8357!4
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.12.78 (21) 2697889/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07,06.81. Бюллетень № 21 (45) Дата опубликования описания 07.06.81 (51) М. Кл.
В 24В 1/00
//В 24В 19/06
Государственный комитет (53) УДК 621.923.4 (088.8) по делам изобретений и открытий (54) СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ КРИВОЛИНЕЙНЫХ
ПОВЕРХНОСТЕЙ
Изобретение относится к обработке металлов и может быть использовано в станках для шлифования прокатных валов.
Известен способ шлифования криволинейных поверхностей вращающимся шлифо- 5 вальным кругом с профилем в виде дуги окружности, при котором его качают вокруг оси, лежащей в плоскости вращения шлифовального круга, и в перпендикулярной ей плоскости, в которой располагают ось 10 вращения шлифовального круга и точку его касания с обрабатываемой поверхностью, а ось качания перемещают по криволинейной траектории относительно профиля обрабатываемого изделия (11. 15
Недостатком известного способа является низкая точность и невозможность обработки криволинейных поверхностей с вогнутым профилем.
Цель изобретения — устранение указан- 20 ных недостатков.
Цель достигается тем, что ось качания шлифовального круга перемещают по вогнутой траектории, расположенной от профиля обрабатываемого изделия на расстоянии, превышающем радиус кривизны профиля.
На чертеже представлена схема шлифования по предлагаемому способу.
Валок 1 с криволинейной поверхностью, 30 имеющей вогнутый круговой профиль 2, обрабатывают шлифовальным кругом 3, вращающимся вокруг оси 4 и имеющим круговой профиль 5 с радиусом, равным радиусу R кривизны профиля изделия. При обработке шлифовальный круг поворачивают по нормали N — N к профилю изделия вокруг оси качания 6. Эта ось лежит в плоскости вращения шлифовального круга и перпендикулярна плоскости (чертежа) с расположенными в ней осью 4 вращения шлифовального круга и точками его касания с изделием. Одновременно ось качания
6 перемещают относительно изделия по траектории 7. Эту траекторию 7 оси качания располагают на расстоянии а от профиля изделия, измеряемом по нормали
N — М и превышающем радиус R кривизны профиля изделия. Траектория 7 имеет выпуклую форму при вогнутом профиле изделия.
При шлифовании изделий с вогнутым круговым профилем шлифовальными кругами большого диаметра, имеющими высокую размерную стойкость, предлагаемый способ обеспечивает расположение оси качания 6 за пределами габаритов шлифовального круга. Поэтому при реализации предлагаемого способа имеется возможность исключения разновысотности между
835714
Формула изобретения
Составитель А. Шутов
Техред И. Заболотнова
Корректор В. Нам
Редактор С. Титова
Заказ 1133г2 Изд. № 387 Тираж 915 Подписное
НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр, Сапунова, 2 шлифовальным кругом и осью качания. Тем самым обеспечивается минимизация опрокидывающего момента, действующего на ось качания, уменьшение ее упругих деформаций и повышение точности обработки, Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить точность обработки.
Способ шлифования криволинейных поверхностей вращающимся шлифовальным кругом с профилем в виде дуги окружности, при котором его качают вокруг оси, лежащей в плоскости вращения шлифовального круга, и в перпендикулярной ей плоскости, в которой также располагают ось вращения шлифовального круга и точку его касания с обрабатываемой поверхностью, а ось качания перемещают по криволинейной траектории относительно профи5 ля обрабатываемого изделия, о т л и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения точ ности при обработке криволинейных гговерхностей с вогнутым профилем, ось качания шлифовального круга перемещают по
10 выпуклой траектории, расположенной от профиля обрабатываемого изделия на расстоянии, превышающем радиус кривизны профиля.
Источники информации, 15 принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Хо 217229, кл. В 24В 1/00, 1968 (прототип).