Способ абразивоструйной обработки деталей

Способ абразивоструйной обработки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

G П И C A Й И Е ii!8 5>

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлсно 06.04.79 (21) 2747830/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.

В 24С 1/00

Государственный KolNHTBT (43) Опубликовано 07.06.81. Бюллетень № 21 (53) УДК 621.924.94 (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 07.06.81 (72) Авторы изобретения

В. И. Черников и В. А. Сухорученко (71) Заявитель (54) СПОСОБ АБРАЗИВОСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области абразивоструйной обработки деталей.

Известны способы абразивоструйной обработки деталей, при котором рабочие частицы подают на обрабатываемую поверх- 5 ность под давлением сжатого воздуха и отсасывают их из зоны обработки (1).

Недостаток известного способа заключается в том, что при прямолинейной траектории частиц в зоне обработки ударное 10 воздействие преобладает над микрорезанием, в результате чего происходят нежелательные явления, как внедрение частиц абразива в обрабатываемую поверхность, перенаклеп поверхности. 15

Цель изобретения — повышение эффективности обработки.

Указанная цель достигается за счет того, что рабочим частицам сообщают движение по дуговой траектории, при этом отсос осу- 20 ществляют на входе рабочих частиц в зону обработки и заканчивают на выходе из нее.

На чертеже изображена схема реализации предложенного способа. 25

Из сопла 1 рабочая среда 2 под давлением сжатого воздуха 0,5 — 1,5 кг/см подается на обрабатываемую поверхность 3.

Через каналы 4 и 5 рабочая среда подвергается отсосу, преобладающему по абсолютному значению под давлением подачи.

В зоне от выходного сечения сопла 1 до соударения с обрабатываемой поверхностью 3 частицы рабочей среды попадают под действие отсоса через канал 4, всасывающая часть 6 которого способствует образованию пространственной дуговой зоны разрежения над частицами среды. Это разрежение создает перепад давлений, вызывающий центростремительное ускорение частиц, под действием которого прямолинейная их траектория изменяется на дуговую.

В результате частицы рабочей среды в зоне обработки проскальзывают по обрабатываемой поверхности, осуществляя микрорезание. На выходе из зоны обработки рабочая среда отсасывается через канал 5.

Использование предлагаемого способа струйно-абразивной обработки обеспечивает по сравнению с существующими способами улучшение качественных характеристик деталей с позиций контактной прочности, износа и заеданий сопрягаемых деталей; возможность обработки тонкостенных деталей; сокращение расхода абразивного материала за счет уменьшения его дробления и измельчения.

835729

Формула изобретения

Составитель И. Карандеева

Техред И. Заболотнова Корректор Т. Трушкина

Редактор П. Горькова

Заказ 1133 17 Изд. № 387 Тираж 915 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35. Раушская наб., д. 4/5 типография, пр. Сапунова, 2

Способ абразивоструйной обработки деталей, при котором рабочие частицы подают на обрабатываемую поверхность под давлением сжатого воздуха и отсасывают их из зоны обработки, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности обработ4 ки, рабочим частицам сообщают движение по дуговой траектории, при этом отсос осуществляют на входе рабочих частиц в зону обработки и заканчивают на выходе из нее.

5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка Японии № 51 — 10915, кл. В 24С

3/06 (74К 11), опу блик. 07.IV.1976, № 4 — 273.