Установка для резки мерных заготовокиз пластичного материала

Патент 835763

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

i 835763

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬЕ Ет Е Н И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетских

Социалистических

Республик (61) Доголнительное к авт. свид-вувЂ” (22) Заявлено 07.05.79 (21) 27?6157 29-33 (51) M Кч В 28 В 11/14

В 28 В 11/16 с присосдинением заявкивЂ” (23) ПриоритетвЂ” (43) Опубликовано 07.06.81. Бюллетень № 21 (45) Дата опубликования описания 24.0?.81

Государствеииык комитет (53) УДК 666.3.022.93 (088.8) по делам изобретаиий и открытий

1 (В. Б. Рабинович Э. Д. Шукуров и А, . фликгоп- -.. ...., .

t ° - ....,. (71) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт по,машинам для промышленности строительных материалов: : (72) Авторы изобретения (54) УСТАНОВКА ДЛЯ РЕЗКИ МЕРНЫХ ЗАГОТОВОК

ИЗ ПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к устройствам, используемым в промышленности стеновых материалов для резки мерных заготовок из пластичного материала.

Известна установка для резки мерных заготовок из пласпичного материала, включающая обгонный транспортер и каретку с режущим органом (1).

Недостатком установки является нарушение форм и точности отрезаемых за"отово к.

Наибольшее близким техническим решением является установка для резки, содержа щая раму с направляющими, rio которым перемещается каретка с режущим органом, обгонный транспортер с приводом и. сигнализатор положения заготовок (2).

Недостатком этой установки, та,к же как и других аналопичных резательных устройств, является плохая синхронность дви- 20 жения бруса и обгонного транспортера во время .выхода бруса из пресса, являющаяся следствием проскальзывания бруса по ленте транспортера, особенно большая рассогласованность наблюдается при повышении 25 скорости выхода бруса. Указант1ый недостаток резательных установок объясняется тем, что брус выходит на неподвижный транспортер, а так как транспортер имеет собственный момент сопротивления, то брус Э0 скользит по нему до тех пор, пока сила сцепления между брусом и; ентой транспортера, равная произведению веса бруса на коэффициент трения, не превысит силу сопротивления транспортера.

В результате брус, выходящий из пресса, искривляется, нарушается перпендикулярность плоскости реза, что приводит к нарушению формы заготовок, вызывает необходимость отрезать заготовку с припуском по краям. Кроме того, при сходе заго1овки с транспортера для последующей разрезки ее на части, не обеспечивается .очая и плавная остановка заготовки, что также способствует нарушению точности разрезаемых изделий.

Целью изобретения является обеспечение синхронной работы установки.

Указанная цель достигается тем, что привод обгонного транспортера выполнен гидравлическим с электрогидравлической следящей системой, состоящей пз í"..".îðíîro золотника с распределителем, электромагнит которого подключен к выходу с игнализатора,положения заготовок.

На чертеже представлен общий вид установки.

Установка состоит из рамы 1 с направляющими 2, каретки Ä3 с режущим устройством 4, установленной на направляющих

835763

Формула изобретения

Составитель А. Потапова

Редактор В. Большакова Текред А. Камышникова.Корректор И. Осиповская

Заказ 772/761 Изд. № 398 Тираж 634 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент», обгонного транспортера 5, расположенного за режущим устройством 4, с гидродвигателем б, снабженным напорной и силовой магистралями и следящей системой, состоящей из напорного золотника 7, установленного последовательно за распределителем 8, и сигнализатора положения бру са 9, расположенного над транспортером б.

Работает установка следующим образом.

Брус 10, выходящий из пресса, поступает на обгонный транспортер б. Как только брус вступает в контакт с лентой транспортера, он приводит ее в движение, .при этом лента получает линейную скорость равную скорости бруса. В это время на ведущий барабан обгонного транспортера передается от гидродвигателя б момент равный моменту сопротивления транспортера.

Величина момента обеспечивается настройкой напорного золотника 7. После того, как на ленту,выйдет брус требуемой длины с помощью режущего устройства 4 происходит отрезка заготовки.

По сигналу датчика положения бруса 9 распределитель 8 переключается в другое положение и перекрывает напорный золотник 7. На гидродвигатель б подается давление равное напору в магистрали. Обгонный транспортер б получает большую скорость и транспортирует отрезанную заготовку на последующий участок технологической линии для разрезки ее на изделия.

Как только заготсвка проходит зону датчика 9, распределитс., 8 переключается в первоначальное положение, включается в работу напорный золотник 7, момент на приводном барабане снижается, и отрезанная

: аготовка плавно переходит на участок разрезки. После этого цикл работы установки повторяется.

Таким образом, выполнение привода обгонного транспортера видравлическим с электрогидравлической следящей системой решает вопрос синхронизации скорости обгонного транспортера и выходящего бруса.

1о Это дало возможность разработать автомат для отрезки мерного бруса повышенной точности, что.позволило снизить брак резки и повысить производителнность технологической линии, в которой он установлен.

Установка для резки мерных заготовок нз пластичного материала, включающая ка20 ретку с режущим органом, обгонный транспортер с приводом и сигнализатор положениязаготовок, отличающаяся тем,что, с целью синхронизации работы, привод обгонного транспортера выполнен в виде гидродвигателя с напорной и сливной магистралями, снабженного следящей системой, включающей напорный золотник с распределителем, электромагнит которого подключен к выходу сигнализатора положения за30 готовок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Авторское свидетельство СССР

35 ¹ 452497, кл. В 28 В 11,/14, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 423б47, кл. В 28 В 11/16, 1972.