Способ изготовления силовых эле-mehtob из стеклопластиков

Способ изготовления силовых эле-mehtob из стеклопластиков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(исасо1О НЛЯ

Вам-,(... " .ам

q„jëêа ежа HtSA

ОПИСАНЙЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (i 11 835794

Союз Сооетских

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 31.07.79 (21) 2804100/23-05 с присоединением заявки № (51) М. Кл.

В 29D 9/00 (43) Опубликовано 07.06.81. Бюллетень № 21 (45) Дата опубликования описания 07.06.81 (53) УДК 678.027.94 (088.8) ло делам изооретеиий и открытий ЛЮЭНЦ

ЩР„:. l;il ; йк"1йИЦ5 (72) Автор изобретения

Б. М. Мендельсон

Ь."и-1О (1:-:- А (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ

ГооУдарствеииый комитет (23) Приоритег

Изобретение относится к способам изготовления слоистых изделий и может быть применено в строительных конструкциях из слоистых композиционных материалов типа панелей и оболочек.

Известен способ изготовления силовых элементов из стеклопластиков, содержащий операции выкладки пакета армирующего материала и введения стержней-иголок в пакет через перфорированную цулагу перед отверждением, причем стержни-иголки выполнены в виде П-образной скобы, в которой удаляют перемычку перед операцией отверждения.

К недостаткам этого способа относится то, что закрепление стержней-иголок в материале при изготовлении силовых элементов таким способом осуществляется лишь за счет приклейки связующим, что недостаточно при работе такой конструкции в условиях вибрации и приводит к выпадению стержней-иголок и частичной потере несущей способности (1).

Известен также способ изготовления силовых элементов из стеклопластиков, содержащий операции выкладки на цулагу разделительного слоя и пропитанного связующими пакета, введения в пакет на всю его толщину стержней-иголок с расплющиванием их и отверждением пакета.

Операция введения стержней-иголок в одну часть армирующего материала с последующей укладкой после ряда промежуточных операций остальной части пакета не позволяет осуществлять непрерывный процесс изготовления конструкций из слоистых композиционных материалов.

Операция переворота пакета ограничивает его габариты и не дает возможность получать непрерывный процесс изготовления конструкций из слоистых композиционных материалов.

Операция снятия цулаги и разделительного слоя со стержней-иголок удлиняет про15 цесс изготовления силового элемента.

Операция расплющивания примыкающей к пакету части выступающего конца стержней-иголок с расположением расплющенной части вдоль направления волокон непосредственно на изделии является сложной и трудоемкой.

Операция накладывания второй половины пакета на расплющенные части стержней-иголок вдоль волокон является трудоемкой, долгой и кропотливой.

Дальнейшее накладывание разделительного слоя и цулаги удлиняет процесс получения силового элемента (2).

Целью изобретения является увеличение

3О прочности крепления стержней-иголок в па835794 кете и снижение трудоемкости изготовления силовых элементов.

Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления силовых элементов из стеклопластиков, содержащем операции выкладки на цулагу разделительного слоя и пропитанного связующими пакета, введения в пакет на всю его толщину стержней-иголок с расплющиванием их и отверждением пакета, согласно изобретению расплющивание стержней-иголок осуществляют с чередованием расплющенных и нерасплющенных участков по всей длине стержней-иголок перед введением их в набранный пакет.

На фиг. 1 показано расположение в материала стержней-иголок, расплющенных в нескольких местах по их длине и разрез

А — А; на фиг. 2 — расположение утонения расплющенных участков вдоль волокон (разрез Б — Б фиг. 1).

Способ изготовления силовых элементов из стеклопластиков состоит в выкладке на цулаге 1, покрытой мягким разделительным слоем 2, предварительно пропитанного армирующего материала 3, в который вводят предварительно расплющенные в нескольких местах по длине стержни-иголки 4 через перфорированную с местами утонений вдоль волокон цулагу 5 и накрывают цулагой 6 для предотвращения выталкивания стержней-иголок, расплющенная часть 7 стержней-иголок располагается вдоль направления волокон. После этого пакет помещают под пресс для отверждения изделия под давлением.

После прессования снимают цулаги 6 и

5. В полученном отвержденном силовом элементе заформованы и надежно закреплены металлические иглы на всю толщину пакета.

Введение предварительно расплющенных в нескольких местах по длине одинарных стержней-иголок на всю толщину пакета приводит к повышению производительности при изготовлении силового элемента за счет

5 уменьшения числа сложных и трудоемких операций.

Предлагаемый способ позволяет осуществлять непрерывный процесс изготовления силовых элементов благодаря отсутствию

10 операций переворота пакета и последующей укладки остальной части пакета, повысить несущую способность силового элемента за счет увеличения количества расплющиваний по всей длине стержней-иголок с целью

15 исключения выпадения их и большего механического закрепления в пакете, поставить одинарные стержни-иголки и варьировать расстояниями между ними.

Формула изобретения

Способ изготовления силовых элементов из стеклопластиков, содержащий операции выкладки на цулагу разделительного слоя и пропитанного связующими пакета, введения в пакет на всю его толщину стержней-иголок с расплющиванием их и отверждением пакета, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности крепления стержней-иголок в пакете и снижения трудоемкости изготовления силовых элементов, расплющивание стержней-иголок осуществляют с чередованием расплющенных и нерасплющенных участков по всей длине стержней-иголок перед введением их в набранный пакет.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 462726, кл. В 29D 9/00,.1973.

40 2. Авторское свидетельство СССР № 545483, кл. В 29D 9/00, 1975 (прототип).

835794 р-r;

Редактор 3. Бородкина

Заказ 1126/7 Изд. № 381 Тираж 694 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К 35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель Т. Небытова

Техред И. Заболотнова

Корректоры: В. Нам и О. Тюрина