Способ автоматического управлениявременем охлаждения изделий при литьепластмасс под давлением

Способ автоматического управлениявременем охлаждения изделий при литьепластмасс под давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(п,835796

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союв Советских

Социелистнческих

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.08.79 (21) 2809631/23-05 с присоединением заявки № (51) М. Кл.в

В 29F 1/00

G 05D 27/00 по делам изобретений (43) Опубликовано 07.06.81. Бюллетень № 21 (53) УДК 66.012-52 (088.8) ц открытий (45) Дата опубликования описания 07.06.81 о

А. И. Кричевер и И. С. Кричевер (72) Авторы изобретения

Центральное проектно-конструкторское бюро кузнечно-прессового машиностраения (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИ Ч ЕСКОГО УП РАВЛ Е Н ИЯ

ВРЕМЕНЕМ ОХЛАЖДЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ПРИ ЛИТЬЕ

ПЛАСТМАСС ПОД ДАВЛЕНИЕМ

ГосУдаРственный комитет (23) Г1риоритет

Изобретение относится к способам автоматического управления процессами переработки пластмасс и может быть использовано при изготовлении изделий из пластмасс методом литья под давлением. 5

Известен способ автоматического управления временем охлаждения изделий при литье пластмасс под давлением, заключающийся в прекращении операции охлаждения изделия при полном смыкании полу- т0 форм (1).

Известный способ обладает ограниченными возможностями в отношении повышения производительности процесса из-за скорости отверждения ядра изделия и периферийных 15 его слоев, что приводит к смыканию полуформ до того, как заканчивается охлаждение изделия.

Цель изобретения — повышение производительности процесса. 20

Указанная цель достигается тем, что по известному способу автоматического управления временем охлаждения изделий при литье пластмасс под давлением, заключающемуся в прекращении операции охлаждения изделия при полном смыкании полуформ, прекращают операцию охлаждения изделия при полном смыкании полуформ и достижении величинами температур охлаждающей форму жидкости на входе и выходе из формы равных значений.

На чертеже показана блок-схема устройства, осуществляющего описываемый способ.

В процессе охлаждения изделие 1 остывает в полости, образованной полуформами 2 и 3. Датчик 4 контролирует величину зазора между полуформами 2 и 3 и вырабатывает сигнал, пропорциональный величине зазора. Этот сигнал поступает на вход ключа 5, на выходе которого при наличии зазора между полуформами 2 и 3 вырабатывается сигнал логического нуля, а при полном контакте полуформ 2 и 3 вырабатывается управляющий сигнал логической единицы.

Охлаждающая жидкость подается в форму по магистрали а, а сливается из формы по магистрали б. Датчик 6 температуры контролирует температуру жидкости в магистрали а, а датчик 7 — в магистрали б.

Сигналы с датчиков 6 и 7, пропорциональные контролируемым температурам, поступают на входы блока 8 сравнения, на выходе которого вырабатывается сигнал, пропорциональный величине разности между величинами сигналов на входе блока 8. Выход блока 8 сравнения электрически связан

835796

Формула изобретения

2 У

Составитель Л. Александров

Тех ред И. 3аболотнова

Редактор Л. Ушакова

Корректоры: В. Нам и О. Тюрина

Заказ 1126/9 Изд. М 381 Тираж 694 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 с входом ключа 9, аналогичного ключу 5, На выходе ключа 9 вырабатывается сигнал логического нуля при наличии на его входе сигнала, не равного нулю. При равенстве температур жидкости в магистралях а и б сигналы датчиков 6 и 7 совпадают. При этом на выходе блока 8 сравнения появляется сигнал нулевой величины. В этот момент на выходе ключа 9 вырабатывается управляющий сигнал логической единицы.

Управляющие сигналы от ключей 5 и 9 поступают на входы блока 10 управления, на выходе которого вырабатывается командный сигнал исполнительным механизмам на размыкание полуформ 2 и 3 и съем изделия только при наличии на обоих входах сигналов логической единицы.

Таким образом, команда об окончании охлаждения изделия поступит только в том случае, если полуформы 2 и 3 сомкнутся и температуры охлаждающей жидкости на входе и выходе из формы будут одинаковы.

Описываемый способ автоматического регулирования обеспечивает продолжительность охлаждения в зависимости от характера протекания процесса.

Экспериментальная 11роверка бписываемого способа автоматического регулирования показала, что число бракованных изделий может быть снижено на 20%, при этом производительность литьевой машины повышается на 4,8%.

Способ автоматического управления временем охлаждения изделий при литье пластмасс под давлением, заключающийся в прекращении операции охлаждения изде15 лия при полном смыкании полуформ, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, прекращают операцию охлаждения изделия при полном смыкании полуформ и достижении величинами температур охлаждающей форму жидкости на входе и выходе из формы равных значений.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ № 2300171, кл. В 29F

1/06, опубл. 1976.