Способ автоматического управлениястадией впрыска при изготовленииизделий из пластмасс методом литьяпод давлением

Способ автоматического управлениястадией впрыска при изготовленииизделий из пластмасс методом литьяпод давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

O П И С А Н И Е (11835797

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.08.79 (21) 2811298/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) M. Кл.з

В 29F 1/00

G 05D 27/00

Государственный комитет (43) Опубликовано 07.06.81. Бюллетень № 21 (53) УДК 66.012-52 (088.8) an делам «зобретеннн и открытий (45) Дата опубликования описания 07.06.81

1

А. И. Кричеиер и И. С. Кричефр (72) Авторы изобретения (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

СТАДИЕЙ ВПРЫСКА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ПЛАСТМАСС МЕТОДОМ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к автоматическому управлению процессами переработки пластмасс и может быть использовано в процессах переработки пластмасс методом литья под давлением.

Известен способ автоматического управления стадией впрыска при изготовлении изделий из пластмасс методом литья под давлением, заключающийся в стабилизации скорости заполнения полости формы расплавом в зависимости от величины давления в полости формы (1).

Известный способ автоматического управления стадией впрыска имеет ряд недостатков: во-первых, конструктивное воплощение способа управления требует установки в полости каждой формы датчика давления расплава, что связано со значительными трудностями и существенно усложняет конструкцию формы; во-вторых, при реализации известного способа эталонный

- сигнал определяется эмпирическим путем.

Определить эмпирически как оптимальную скорость впрыска, так и оптимальное давление расплава без учета вязкости подготовленного к впрыску расплава в конкретной точке формы достаточно сложно.

Цель изобретения — повышение точности стабилизации массы изготавливаемых изделий.

Указанная цель достигается тем, что известному способу автоматического управления стадией впрыска при изготовлении изделий из пластмасс методом литья под давлением, заключающемуся в стабилизации скорости заполнения полости формы расплавом, дополнительно осуществляют кратковременное сжатие пластицирова нного расплава с заданной величиной давления на

Ip расплав, измеряют величину пути, пройденного червяком. за время сжатия расплава при указанном кратковременном сжатии расплава, в зависимости от упомянутой величины пути устанавливают скорость заполнения полости формы расплавом.

На чертеже показана блок-схема устройства, реализующего описываемый способ.

Способ автоматического управления стадией впрыска при изготовлении изделий из пластмасс методом литья под давлением осуществляют следующим образом.

В передней части цилиндра 1 пластикации перед червяком 2 накапливают подготовленную к впрыску дозу расплава. Перед началом впрыска в гидроцилиндр 3 насосом 4 в течение короткого заданного промежутка времени подается рабочая жидкость под пробным давлением, определяемым настройкой клапана 5. Клапан 5 на30 страивается таким образом, чтобы усилие, 835797

Заказ 1126/10 Изд. № 381 Тираж 694 Подписное

НПО «Поиск>

Типография, пр. Сапунова, 3 создаваемое в поршневой полости гидроцилиндра 3, не превысило усилия, необходимого для открытия сопла 6, т. е. чтобы не произошло затекание расплава в полость формы 7. При этом созданное в гидроцилиндре 3 усилие перемещает червяк 2 по направлению к форме и сжимает расплав на некоторую величину пути. Путь, пройденный червяком 2, контролируется датчиком линейного перемещения 8, сигнал с которого поступает на вход арифметического блока 9, на выходе которого вырабатывается сигнал, пропорциональный объемному сжатию расплава, поступающего на вход блока 10. Блок 10 преобразует входной сигнал в сигнал, пропорциональный вязкости расплава, который, в свою очередь, с выхода блока 10 поступает на вход логического блока 11, т. е. блок 10 определяет вязкость расплава в функции его объемного сжатия.

Логический блок 11 рассчитывает скорость впрыска, являющуюся оптимальной для расплава, вязкость которого определена уровнем поступающего на вход логического блока 11 сигнала.

Сигнал, пропорциональный оптимальной скорости впрыска, преобразуется блоком 11 в управляющий сигнал и поступает на дистанционное управление производительностью насоса 4 для реализации найденной оптимальной скорости подачи расплава в полость формы 7.

Экспериментальная проверка описываемого способа автоматического управления стадией впрыска, проведенная на опытной

4 литьевой машине с программным управлением с усилием 50 тс, показала, что при сжатии расплава в течение 5 с удельным давлением в поршневой полости гидроци5 линдра впрыска 8 кгс/см фиксировались колебания вязкости в пределах 17 /о, обусловленные нестабильностью процесса пластикации. Компенсация этих колебаний вязкости путем автоматического регулироlO вания скорости впрыска по описываемому способу обеспечила стабильное получение изделий, колебание массы которых не превышало 0,3%.

Формула изобретения

Способ автоматического управления стадией впрыска при изготовлении изделий из пластмасс методом литья под давлением, заключающийся в стабилизации скорости

2О заполнения полости формы расплавом, отличающийся тем, что, с целью повышения точности стабилизации массы изготавливаемых изделий, осуществляют кратковременное сжатие пластицированного расплава с заданной величиной давления на расплав, измеряют величину пути, пройденного червяком за время сжатия расплава при указанном кратковременном сжатии расплава, в зависимости от упомянутой веЗп личины пути устанавливают скорость заполнения полости формы расплавом, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Ко 4060362, кл. В 29F

85 1/06, опубл. 1977.