Вулканизационный пресс

Вулканизационный пресс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

и1 8358I3

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Сааиалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.12.77 (21) 2553975/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.

В 29Н 5(16

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 07.06.81. Бюллетень № 21 (45) Дата опубликования описания 07.06.81 (53) УДК 678.058 (088.8) (72) Авторы °,.и @ З1 изобретения В. Г. Кравцов, А. П. Шиленков, В. А. Русаков и М. P. Саколищ, !. ч г ;г,„

Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский. институт по оборудованию для шинной промышленности (54) ВУЛКАН ИЗАЦИ ОН НЫЛ ПРЕСС

Изобретение относится к резинотехнической промышленности и может быть использовано в производстве плоских резинотехнических изделий большой протяженности.

Известен вулканизационный пресс, содержащий установленные на станине неподвижно нижнюю и подвижно верхнюю прессующие плиты и механизм и возвратно-поступательного вертикального перемещения фиксации заготовки в прессе, имеющий установленные в направляющих каретки с прижимами, каждый из которых выполнен в виде корпуса с подвижно установленным в нем в вертикальном продольном направлении штоком (1).

Недостатком известной конструкции является ее сложность и ограниченное применение только для резинотехнических изделий, ширина которых менее ширины окна, выполненного в корпусе прижима. Кроме того, в известной конструкции для управления прижимами применены силовые цилиндры.

Целью изобретения является упрощение конструкции при вулканизации длинномерного изделия.

Для этого в вулканизационном прессе направляющие установлены на верхней прессующей плите вдоль нее, и шток, взаимодействующий с закрепленной на корпусе защелкой, подпружинен в вертикальном продольном направлении, причем в корпусе и штоке выполнены сквозные продоль5 ные отверстия и в отверстии штока размещена дроссельная шайба.

На фиг. 1 показан вулканизационный пресс, общий вид; на фиг. 2 — разрез

А — А фиг. 1; на фиг. 3 — то же, при под)о нятой верхней прессующей плите и зажатой заготовке; на фиг. 4 — разрез Б — Б фиг. 2.

Вулканизационный пресс содержит станину 1 и смонтированные на ней подвижную верхнюю 2 и неподвижную нижнюю 3 прессующие плиты с нагревателями. На нижней прессующей плите 3 размещается вулканизуемая заготовка. Верхняя прессующая плита 2 связана со станиной 1 механизмом 4 возвратно-поступательного вертикального перемещения и фиксации, включающим пневмоцилиндр 5, рычажную систему 6 и клиновые фиксаторы 7. Механизм фиксации заготовки в.прессе состоит из на25 правляющих 8, закрепленных по обе стороны вдоль верхней прессующей плиты 2, на которых установлены каретки 9 с прижимами, включающими корпуса 10, каждый из которых выполнен из цилиндра 11

30 и стакана 12. На корпусе 10 установлена

835813 защелка 13, которая в исходном положении подпружинена к штоку 14, имеющему поршень 15, размещенный в цилиндре 11.

На свободном конце штока 14 установлена прижимная колодка 16, на которую опира- 5 ется пружина 17, защищенная стаканом 12 корпуса 10. На штоке 14 выполнены паз 18, который взаимодействует с зубом защелки

13, и сквозное отверстие 19, выходящее под поршень 15. В отверстие 19 на штоке 14 10 установлена дроссельная шайба 20, закрепленная гайкой 21. По обе стороны нижней прессующей плиты 3, вдоль нее смонтированы опоры 22.

Вулканизационный пресс работает следу- 15 ющим образом.

При поднятой верхней прессующей плите

2 заготовку укладывают на нижней прессующей плите 3 и опорах 22. Затем, перемещая каретки 9 механизма фиксации за- 20 готовки по направляющим 8, устанавливают их в местах закрепления заготовки и, оттягивая рукоятку защелки 13, выводят последнюю из паза 18 штока 14. При этом шток 14 под действием пружины 17 пере- 25 мещается вертикально вниз к опоре 22, прижимая к ней заготовку прижимной колодкой 16. Перемещаясь вниз, шток 14 своим поршнем 15 сжимает находящийся под ним воздух и вытесняет его через отверстие 30

19 и дроссельную шайбу 20. Такая амортизация обеспечивает безопасную работу механизма фиксации заготовки на прессе.

Далее на удерживаемую прижимными колодками 16 заготовку опускают верхнюю прессуюшую плиту 2 с помощью механизма 4 возвратно-поступательного перемещения и фиксации. При этом механизм фик. сации заготовки также перемещается к нижней прессующей плите 3, кроме штоков 40

14, которые, опираясь на опору 22, перемещаются вверх относительно цилиндра 11 корпуса 10, сжимая при этом пружину 17.

При смыкании прессующих плит 2 и 3 рычажная система 6, разжимаясь под дей- 45 ствием пневмоцилиндра 5, запирает клиновыми фиксаторами 7 верхнюю прессующую плиту 2, а защелка 13 под действием пружины входит в паз 18 штока 14. Таким образом происходит автоматическое запирание штока 14 в исходном положении. Далее создается давление прессования и нагрев заготовки. Происходит вулканизация.

По окончании вулканизации подается воздух в пневмоцилиндр 5 механизма 4 возвратно-поступательного перемещения и фиксации верхней прессующей плиты 2 и происходит вывод клиновых фиксаторов 7, а затем подъем верхней плиты 2, При этом все прижимы механизма фиксации заготовки остаются в исходном положении.

Предлагаемая конструкция вулканизационного пресса позволит механизировать операцию удержания заготовки на плите без подвода дополнительных коммуникаций и расширить его эксплуатационные возможности.

Формула изобретения

Вулка низ ационный пресс, содержащий установленные на станине неподвижно нижнюю и подвижно верхнюю прессующие плиты, механизм возвратно-поступательного вертикального перемещения и фиксации верхней прессу ющей плиты и механизм фиксации заготовки в прессе, имеющий установленные в направляющих каретки с прижимами, каждый из которых выполнен в виде корпуса с подвижно установленным в нем в вертикальном продольном направлении штоком, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции при вулканизации длинномерного изделия, направляющие установлены на верхней прессующей плите вдоль нее, и шток, взаимодействующий с закрепленной на корпусе защелкой, подпружинен в вертикальном продольном направлении, причем в корпусе и штоке выполнены сквозные продольные отверстия и в отверстии штока размещена дроссельная шайба.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ М 1195478, кл. 39а 5/20, опублик. 1965 (прототип) .

835813

4М. Ф

Составитель А. Шиленков

Техред И. Пенчко

Редактор Н. Потапова

Корректор О. Тюрина

Типография, пр, Сапунова, 2

Заказ 1129/19 Изд. № 386 Тираж 694 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5