Изолирующая композиция на основеповерхностно-активных веществ

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(»!835822

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.08.79 (21) 2835017/23-05 с присоединением заявки ¹ (51) М. Кл.з

В 29Н 21/04 (43) Опубликовано 07.06.81. Бюллетень № 21 (53) УДК 678.049.93 (088.8) ло делам изобретеиий и открытий (45) Дата опубликования описания 07.06.81

ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНЫХ ВЕЩЕСТВ

0,02 — 0,1

Остальное

ЬоУд Ротвеииый комитет (23) Приоритет

СССР

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к изолирующим композициям.

Известна изолирующая композиция на основе поверхностно-активных веществ— натриевых солей сульфатов вторичных спиртов, 70%-ной водной силиконовой эмульсии и воды (1).

Данная композиция обладает высоким пенообразованием; кроме того, имеет высокую стоимость.

Цель изобретения состоит в снижении пенообразования и стоимости известной композиции.

Поставленная цель достигается тем, что изолирующая композиция на основе поверхностно-активных веществ — натриевых солей сульфатов вторичных спиртов (ПАВ

«Прогресс»), 70% -ной водной силиконовой эмульсии и воды дополнительно содержит полипропиленгликолевые эфиры н-бутило. вого спирта при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Натриевые соли сульфатов вторичных спиртов 4,2 — 6

70% -ная водная силиконовая эмульсия 0,35 — 0,56

Полипропиленовые эфиры и-бутилового спирта

Вода

Полипропиленовые эфиры и-бутилового спирта представляют собой жидкость от светло-желтого до желтого цвета с плотностью 997 кг/м и температурой вспышки

5 240 — 250 С. Их структурная формула

С.Н,Π— (СН, — СН вЂ” О)„— Н

СН, 1о где и=73 — 75.

Примеры 1 — 12.

В мерный стеклянный сосуд при комнатной температуре последовательно вносят

0,8 г 70%-ной силиконовой эмульсии, 0,01 г смеси полипропиленгликолевых эфиров и-бутилового спирта, 78,18 r воды и 21 r

20% -ного водного раствора ПАВ «Про. гресс» (пример 1).

В полученную композицию помещают мешалку со скоростью вращения

1400 об/мин и перемешивают в течение

30 с; после этого сразу же определяют первоначальный объем пены и время, необходимое для полного разрушения пены с момента ее образования.

После определения склонности изолирующей композиции к пенообразованию ею обрабатывают гранулы маточной резиновой смеси на основе 100% синтетического

3р цис-1,4-изопренового каучука СКИ-3 (типо835822 турой 40+2 С, которую поддерживают в течение всего периода испытаний. Через определенные промежутки времени стаканы извлекают из термостата и при опрокидывании гранул на 180 с определенной высоты определяют визуально степень их слипаемости.

Аналогично приготавливают и испытывают другие изолирующие композиции (при-!

О меры 2 — 12) .

Результаты по испытанию изолирующих композиций представлены в табл. 1 и 2. вая брекерная смесь). Для получения гранул предварительно разогретую до 50 — 60 С маточную резиновую смесь пропускают через шприц-машину и получают шнур диаметром 20 мм, который затем разрезают на участки длиною 20 — 25 мм (гранулы). Обработанные предлагаемой композицией гранулы сушат при комнатной температуре до полного высыхания, затем взвешивают 300 r гранул, переносят их в алюминиевый стакан, кладут на всю поверхность гранул груз, исходя из удельной нагрузки 30 г/смз, и помещают стакан в термостат с темпераТаблица 1

Рецептура изолирующих композиций и их склонность к пенообразованию

Состав

Силиконовая эмульсия 7000-ная

ПАВ „Прогресс"

20М -ное

Смесь полипропиленгликолевых эфиров и-бутилового спирта, мас. э

Время до полного разрушения пены, мин

Первоначальный объем пены, смз

КомпозиВода, мас. N пня мас. N в пересчете мас на активное вещество мас. y„в пересчете на активное вещество примерз ма с.

Прототип

Таблица 2

Влияние изолирующих композиций на физико-механические показатели брекерной резины и прочность ее связи с кордом 23 КНТС

Прочность связи резины

29Вел332 с кордом по Н-методу, кН/м

Эластичность по отскоку, 0 0

Сопротивление разрыву, МПа

Относительное удлинение, 0/

Сопротивление раздиру, к Н/м

Напряжение при 300у,-ном удлинении, МПа

Композиция примера норма льн ы е условия

10,9

11,1

11,0

11,1

10,9

10,9

11,9

12,0

12,0

12,3

12,1

12,0

48

48

47

47

48

610

76

77

78

77

78

25,8

26,0

24,8

25,5

25,0

24,8

7,6

7,7

7,7

7,5

7,7

7,5

Прототип

То же

5

11

Испытания эффективности защитного Гранулы, обработанные композициямидействия изолирующих композиций пока- 15 прототипами и композициями примеров 2, зали следующее. 8 и 11, не слипаются после хранения при

2

4

6

8

11

21

21

21

21

21

21

21

4,2

6,0

4,2

4,2

4,2

4,2

4,2

4,2

6,0

6,0

6,0

6,0

6,0

6,0

1,5

1,5

0,8

0,8

0,8

0,5

0,5

0,5

0,8

0,8

0,8

0,5

0,5

0,5

1,05

1,05

0,56

0,56

0,56

0,35

0,35

0,35

0,56

0,56

0,56

0,35

0,35

0,35

0,2

0,05

0,1

0,02

0,05

0,1

0,02

0,05

0,1

0,02

0,05

0,1

77,5

68,5

78,18

78,15

78,1

78,48

78,45

78,4

69,18

69,15

69,1

69,48

69,45

69,4

240 215

175

4

5

5

8

835822

Составитель Б. Холоденко

Техред И. Пенчко Корректор О. Тюрина

Редактор Е. Хорина

Заказ 1136/17 Изд. № 386 Тираж 694 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

40 С в течение 5, 7, 10 и 12 сут. Гранулы, обработанные композицией примера 5, после хранения при 40 С в течение 10 и 12 сут слипаются незначительно (единичное слипание) . 5

Анализ результатов испытаний позволяет считать, что предлагаемая композиция обладает существенными преимуществами перед применяемой в промышленности как по техническим свойствам, так и по технико-экономическим показателям.

Эти преимущества заключаются в следующем.

Введение в изолирующие композиции на основе ПАВ «Прогресс» полипропиленгликолевых эфиров и-бутилового спирта в сотых долях процента совместно с силиконовой эмульсией в количестве 0,35—

0,56 мас. % (в пересчете на активное вещество) позволяет резко снизить склонность к пенообразованию, что выражается в значительном уменьшении первоначального объема пены и снижении времени до полного разрушения пены в 4 — 5 раз в сравнении с применяемой в промышленности изолирующей композицией, содержащей 1,5 мас. % 70%-ной силиконовой эмульсии (105 мас. % в пересчете на активное вещество). Эффективность изоляции гранул резиновых смесей с использованием предлагаемых композиций высокая и обеспечивает их хранение без слипания в течение не менее 12 сут, что значительно превышает реальные сроки хранения гранул в производстве (табл. 2). Обработка резиновых смесей предлагаемыми композициями не ухудшает физико-механические показатели резины и ее прочность связи с кордом (табл. 3).

Предлагаемые изолирующие композиции 40 с пониженным пенообразованием способствуют совершенствованию технологического процесса гранулирования резиновых смесей и позволяют улучшить санитарно-гигиенические условия труда и культуру производства.

Предлагаемые композиции экономически целесообразны, так как имеют значительно меньшую стоимость в сравнении с прототипом за счет уменьшения в рецепте дорогостоящей силиконовой эмульсии с 1,05 до

0,56 — 0,35 мас. % по активному веществу.

Дополнительное введение смеси полипропиленгликолевых эфиров и-бутилового спирта в композицию практически не сказывается на ее стоимости, так как концентрация их в композиции низкая (сотые доли процента) . Экономический эффект от внедрения предлагаемой композиции в производство только одного завода не менее

1,5 млн. руб.

Формула изобретения

Изолирующая композиция на основе поверхностно-активных веществ — натриевых солей сульфатов вторичных спиртов, 70%ной водной силиконовой эмульсии и воды, отлич а юща я ся тем, что, с целью уменьшения пенообразования и снижения стоимости композиции, последняя дополнительно содержит полипропиленгликолевые эфиры и-бутилового спирта при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Натриевые соли сульфатов вторичных спиртов 4,2 — б

70% -ная водная силиконовая эмульсия 0,35 — 0,56

Полипропиленовые эфиры и-бутилового спирта 0,02 — 0,1

Вода Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. ВПО «Союзшина». Производственное объединение «Бобруйскшина». Технологическая карта № 11 — 77 приготовление клеев и смазок, с. 80 (прототип).