Механизм для перемещения толкателя купаковочной машине
Патент 835888
Авторы
Механизм для перемещения толкателя купаковочной машине
Иллюстрации
Реферат
(11) 835888
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН Ия
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.07.79 (21) 2801809/28-13 с присоединением заявки № (51) М.К .
В 65В 65/02
В 65В 35/20 (43) Опубликовано 07.06.81. Бюллетень № 21 (45) Дата опубликования описания 07.06.81 (53) УДК 621.798.4 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения и (71) заявитель
В. Н. Веселова (54) МЕХАНИЗМ ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ТОЛКАТЕЛЯ
К УПАКОВОЧНОЙ МАШИНЕ
Государственный комитет (23) Приоритет
Изобретение относится к оборудованию для упаковки, а именно к механизмам для перемещения толкателя к упаковочной машине, предпочтительно при складывании в блоки цепочек пакетов. 5
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является механизм для перемещения толкателя к упаковочной машине, содержащий толкатель, представляющий собой 10 стержень с роликом на конце, копир, подвижную направляющую, привод, состоящий из еще одного копира, кривошипа с пазом, в котором расположен подпружиненный ролик, и шатуна, ползун с двумя роликами, 15 направляющую для ползуна, шатун и пружины (11.
Конструкция такого механизма сложна, так как предусматривает наличие двух толкателей, симметричных относительно про- 20 дальной оси механизма. Кроме того, ползун с шатунами связывают пружинящие пластины, которые сложны в изготовлении.
Целью изобретения является упрощение конструкции механизма. 25
Это достигается тем, что в механизме для перемещения толкателя к упаковочной машине, ролик толкателя шатунами соединен с роликом привода и ползуном, каждый ролик которого имеет наконечник, а пружины установлены на концах направляющей для ползуна.
На фиг. 1 схематично изображен механизм для перемещения толкателя к упаковочной машине; на фиг. 2 — схема складывания в блоки цепочки пакетов, изготовленной на горизонтально-линейном автомате (на чертеже не показан).
Механизм содержит толкатель 1, копир
2, подвижную направляющую 3 с отверстием 4, ползун 5 с двумя роликами 6 и 7, направляющую 8 для ползуна 5, шатун 9, пружины 10 и 11 и привод.
Привод состоит из копира 12, кривошипа
13 с пазом 14, в котором расположен связанный с пружиной 15 ролик 16, и шатуна
17. Пружина 15 служит для прижима ролика 16 к рабочей поверхности 18 копира 12.
Толкатель 1 представляет собой стержень с роликом 19 на конце. Ролик 19 шатунами 9 и 17 соединен с ползуном 5 и роликом 16 привода.
Ролики 6 и 7 ползуна 5 имеют наконечники 20 и 21, а пружины 10 и 11 установлены на концах направляющей 8.
Стержень толкателя 1 пропущен через отверстие 4 направляющей 3, которая име835888 ет соединенные планкой 22 ролики 23 и 24, установленные с возможностью перемещения по неподвижной направляющей 25.
Механизм работает следующим образом.
При вращении рычага кривошипа 13 ролик 16 совершает сложное движение, а именно вращается вместе с кривошипом 13 и одновременно перемещается по пазу 14 под действием копира 12, в результате чего изменяется радиус кривошипа 13. Благодаря тому, что радиус кривошипа переменный, стержень толкателя 1 совершает плоско-параллельное движение по заданному закону, причем траектории конца 26 стержня соответствует профиль копира 2. Толкатель 1 поднимает за перемычку 27 два смежных пакета 28 и 29 цепочки 30, подаваемой транспортером 31, надевает их на стержень 32 установленного на горизонтальном транспортере 33 носителя 34 и возвращается в исходное положение.
В следующем цикле толкатель 1 надевает на другой стержень перемычку, соединяющую следующую пару пакетов, складывая таким образом цепочку 30 в блок 35.
Так как ролик 19 толкателя перемещается по пазу копира 2 и в то же время его стержень скользит в отверстии 4 подвижной направляющей 3, ролики 23 и 24 которой катятся по неподвижной направляющей 25, то стержень толкателя 1 сохраняет заданное (в рассматриваемом случае вертикальное) положение, Пружины 10 и 11, в которые в крайних положениях ползуна 5 упираются соответственно наконечники 21 и
20, предотвращают заклинивание механизма, выводя ролик 19 из зон, где углы давления между шатуном 17 и копиром 2 превышают допустимые значения.
В предлагаемом устройстве кривошип с переменным радиусом вращается, а не качается и ходу ведомого звена соответствует не разность между максимальным и минимальным радиусами копира, а их сумма, 5 благодаря чему уменьшены размеры копир а.
Так как два копира объединены системой рычагов, относящейся к одному кулачково-рычажному механизму, то в механиз10 ме уменьшены габариты обеспечивающего плоско-параллельное движение ведомого звена по заданному закону.
Кроме того, так как ролик привода соединен непосредственно с роликом толка15 теля, а заклинивание устройства предотвращают витые пружины, конструкция предла-. гаемого механизма проще конструкции известного.
Формула изобретения
Механизм для перемещения толкателя к упаковочной машине, содержащий толкатель, представляющий собой стержень с роликом на конце, копир, подвижную направ25 ляющую, привод, состоящий из еще одного копира, кривошипа с пазом, в котором расположен подпружиненный ролик, шатуна, ползун с двумя роликами, направляющую для ползуна, шатун и пружины, о т л и ч аЗО ю шийся тем, что, с целью упрощения его конструкции, ролик толкателя шатунами соединен с роликом привода и ползуном, каждый ролик которого имеет наконечник, а пружины установлены на концах направ35 ляющей для ползуна.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР по заявке М 2758190/13, кл. В 65В 35/20, 40 18.04.79.
835888
Редактор Ж. рожкова
Заказ 1014/1б Изд. № 388 Тираж 749 Подписное
НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Составйтель Ю. ИльиН
Техред Л. Куклина
Корректоры: Л. Орлова и E. Осипова