Способ приготовления бетоннойсмеси

Способ приготовления бетоннойсмеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ИТИЛЬСТВУ

Сееоэ Советскик

Социалистнческнк

Республик

oi>835985

Ф

Ъ (61) Дополнительное к авт, саид-ву— (22) Заявлено 2805.79 (21) 2786041/29-33 (51) м. кл.з с присоединением заявки М (23) Приоритет

С G4 В 15/00

Государствеиимй комитет

СССР ио делан изобретений.и открытий

Опубликовано 0706.81. бюллетень Н9 21 (53) УДК 666.97. а 03 (088. 8) Дата опубликования описания 0 l0691 (72) Авторы

В. И. Романов, В. Г. Брагинский и С. Я. Хомутченко (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ

СМЕСИ

Изобретение относится к способу приготовления бетонной смеси на комбинированном заполнителе, включающем щебень из естественнОго камня или иэ металлургических шлаков и золошлаковую смесь тепловых электростанций °

Известны способы приготовления бетонной смеси, включающие двухстадийное и многостадийное введение в смеситель и перемешивание компонентов 1).

Наиболее близким IIo технической сущности и достигаемому результату является способ приготовления мелкозернистой бетонной смеси, включающий механическую обработку в бегунах пори(стого заполнителя с цементом и водой .с последукщим перемешиванием с оставшимся заполнителем (2) .

Недостатком известного способа является невысокий прочность бетона.

Целью изобретения является повышение прочности.

Поставленная цель достигается тем, что в способе приготовления бетонной смеси, включающем механическую обработку в бегунах пористого заполнителя с цементом и водой с последукщим перемешиванием с оставшимися компонентами, пористый заполнительзолошлаковую смесь, обрабатывают с

15-20Ъ цемента и 8-16% воды от веса золошлаковой смеси в течение 90-120 с. с последующим смешением с оставшимися цементом, водой и заполнителем в течение 60-90 с.

Обработка в бегунах илн в другом активаторе золошлаковой смеси совместно с цементом и водой в указанных количествах способствует усилению механического и химического взаимодействия составляющих между со1$ бой. При таком взаимодействии происхЬдит смятие и растирание слабых зерен, активация поверхностей прочных зерен, благодаря чему упрочняется шлаковый заполнитель, интенсифициру2О ются процессы гидролиэа и гидратации на контакте шлака с цементным камнем и увеличивается прочность бето.на. Обработанная в активаторе золошлаковая смесь, перемешиваясь затем

25 со щебнем в смесителе позволяет создать оптимальную макроструктуру заполнителей, что дополнительно увеличивает прочность бетона.

Пример. Для приготовления

Зр смесей используют портландцемент

835985 марки 600 Амвросиевского цементного комбината, золошлаковую смесь Ворошиловградской ГРЭС и щебень гранитный

Кальчикского карьера.

Предварительную обработку смесей осуществляют в бегунах, представляющих собой чашу диаметром 160 и высотой 16 см с расположенными в ней двумя вращающимися на неподвижной оси катками диаметром 80 см, шириной 23см и массой по .300 кг каждый.

Перемешивание обработанных в бегунах смесей производят в смесителе принудительного действия.

Составы бетонных смесей, приведены в табл. 1.

При приготовлении бетонных смесей по изобретению в бегуны загружают золошлаковую смесь, 15 и 10Ъ от массы золошлаковой смеси соответственно цемента и воды. Составляющие обрабатывают в течение 100 с. Зате>с. бетонную смесь перегружают в смеситель принудительного действия. В нее вводят гранитный щебень, оставшиеся

Таблица1

Бетонная смесь, изготовленная по изобретению

2 (3 по прототипу

275 420 660 277 424

765 705 с

1152 1058

770 710 616

1156 1060 924 с(ебень гранитный

Золошлаковая смесь

140 160 180 140 160

Вода

Таблица 2

Показатели

Бетонная смесь, изготовленная по изобретению ((по прототипу

2 3

428 674 . 1026

308 472

Формула изобретения

Способ приготовления бетонной смеси, вкЛючакщий механическую обработку в бегунах пористого заполнителя с цементом и водой с последующим перемешиванием с оставшимися компонентами,65

Наименование составляющих

Портландцемент марки 600

Предел прочности при сжатии в возрасте 28 суток после пропаривания части цемента и воды, необходимые на замес, и перемешивают в течение

60 с.

Из каждого состава бетонной смеси формуют образцы размером 10х10х10см которые подвергают тепловой обработке в пропарочной камере по режиму

4+8+4ч при температуре изотермического выдерживания 85ОС. Пропаренные образцы испытывают на прочность в .возрасте 28 сут. Результаты испытаний образцов приведены в табл. 2.

Данные, приведенные в табл. 2, показывают, что бетонные смеси на комбинированном заполнителе, изготовленные по изобретению имеют прочность на 28-30% выше, чем бетонные смеси, изготовленные по прототипу (см. составы I II и !V, V). Это свидетельствует о преимуществе спо соба приготовления по изобретению в сравнении с прототипом.

Предлагаемый способ приготовления бетонной смеси расширит применение комбинированных заполнителей в бетонах, позволит экономить цемент.

j 4 5 отличающийся тем, что, с целью повышения прочности бетона, пористый заполнитель-эолошлаковую смесь, обрабатывают с 15-205 цемента и 8-16% воды от веса золошлаковой смеси в течение 90-120 с с последующим смешЕнием с оставшимися цементом, 835985

Составитель Г. Ракчеева

Редактор В. Большаков а Техред Н. Майорош Корректор Е. Рошко

Заказ 2819/5 Тираж 660

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Б-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4 водой и заполнителем в течение 6090 с.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское

М 386866, кл. С

2. Авторское

9 482414, кл. С (прототип). свидетельство СССР

04 В 15/00, 1971. свидетельство СС(Р

04 В 15/02, 1973