Шихта для изготовления кордиеритовойкерамики
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22)Заявлено 300579 (21)2788389/29-33 ®)М. КЛ. с присоединением заявки И2
С 04 В 35/04 .С 04 В 35/02
Государствеииый комитет
СССР ио делам изобретений и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 0706.81. Ьголлетень 89 21 (53) УДК 666.97 (088. 8) Дата опубликования описания 070681 (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРДИЕРИТОВОЙ
КЕРАМИКИ
18-25%
25-30%
Изобретение относится к области производства специальной технической керамики и может быть использовано в электротехнической промышленности для изготовления термостойких керамических изделий.
Известна шихта для изготовления кордиеритовой керамики К-2, получившего наибольшее применение в промышленности, включающая тальк глину электроплавленный корунд и шамот (1).
Материал К-2, имея высокую термостойкость (500 С по перепаду водавоздух), но обладает водопоглощением (7-.10%) и недостаточно высокой меха нической прочностью при иэгибе—
"600 кГс/см .
Наиболее близким техническим решением к данному является шихта для 20 изготовления кордиеритовой керами ки КП-2, включающая тальк, глину, электрокорунд, полевой шпат 1).
Недостатком шихты является йспользование в качестве магнийсодержа- 25 щего компонента-талька, дефицитного сырья °
Целью изобретения является повышение механической прочности и термостойкости. 30 цель достигается тем, что шихта для изготовления кордиеритовой керамики, включающая магнийсодержащий компонент, глину и электрокорунд, в качестве магнийсодержащего компо-. нента,содержит отходы флогопита и дополнительно шамот при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:
Отходы флогопита 25-30%
Глина 20-30%
Электрокорунд
Шамот
Флогопит (КН Mg А15 i э0„) относит ся к магнезиально-железйстым слюдам и имеет в своем составе наряду с магнием некоторое количество железа. По хиггическому составу слюда флогопит является алюмосиликатом щелочных и щелочноэемельных металлов. Основными элементами, входящими в состав флогопита, являются водород, кисло род, магний, алюминий, кремний и калий.
Химический состав отходов флогопита, применяемого в качестве магнийсодержащего компонента в заявляемой шихте.
835992
Пример 3. Шихта вес,Ъ:
Отходы флогопита
Глину дружкавскую
Глину латненскую
Электрокорунд
Шамот капсельныя содержит, 30
1000 300.
Окислы Весовое содержание, в Ъ
36,99
16,01
5,80
0,47
1i j3
0,39
22,93
10,00
0,44
2. 3
Fe О. т О
СаО
I 90
t(g0
t4a О
Потери при прокаливании
5 84 с
Отходы флогопита
Глина
Электрокорунд
Шамот
Формула изобретения
25- 30
20- 30
18-25
25- 30.
4
ВНИИПИ Заказ 2819/5 Тираж 660 Подписное
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4
Шихту приготавливают следукщим образом: отходы флогопита, глину латненскую и дружковскую, электрокарунд и щамот капсельный измельчают в шаровой мельнице до остатка на сите
006-3-5Ъ далее увлажняют до влажносI
5 ти 7-9Ъ.
Полученную массу пропускают через сито 9 2, затем через сито М 08 и отсеивают пыль. Из полученной крупки прессуют изделия при удельном давлении 600 кГс/см . Изделия обжигают по заданному режиму до температуры 1250 С.
Пример .1. Шихта содержит, вес.Ъ:
Отходы флоголита 25
Глину латненскую 15
Шамот капсельный 27
Глину дружковскую, 15
Электрокорунд (глинозем) 18 20
Приготовляют шихту описанным выше способом.
Керамический материал, полученный из шихты данного состава, обладает следующими свойствами: 25
Водопоглоцение,Ъ О
Предел прочности при статическогл изгибе, кГс/с .Те мостойкость, С
Шихта для изготовления кордиеритовой керамики, включающая магнийсодержащими компонент, глину и электрокоруфд, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности и термостойкости, она содержит в качестве магнийсодержащего компонента отходы флогопита и дополнительно-шамот при следующем- соотношении компонентов, вес.Ъ: — ф0
Пример 2. Шихта содержит, вес.Ъ:.
Отходы флогопита 28
Глину дружковскую. 13
Глину латненскую 12
Электрокорунд 20.
Шамот капсельный 27.
Керамический материал, полученнйй из шихты данного состава, обладает следующими свойствами:
Водопоглощение,Ъ О
Предел прочности при статическом изгибе, кГс/см . . 1050
Термостойкостьос 310
Керамический материал, полученный из шихты данного состава, обладает следующими свойствами:
Водопоглощение,Ъ 0
Предел прочности при статическо л изгибе, кГс/см 1100
Термостойкость, С 320
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Аветиков В. Г., Зинько Э. И.
Иагнезиальная электротехническая керамика . M. "Энергия", 1973, с. 126"127..