Способ получения пленкообразующихдля защитных покрытий

Способ получения пленкообразующихдля защитных покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Сом1иапистическик

Республик

iiii836024 (61) Лополнительное к авт. свид-ву (51) М. Кл . (22)Заявлено 26.07.79 (21) 2568491/

28052)9/23-05 с прнсоелинением заявки ¹

С 08 G 83/00

С 09 Т) 3/49

Гесудэрстввннык комитет

СССР (2;1) Приоритет 13. 01 . 78

Опубликовано. 07. 06. 81 Бюллетень № 21

Лата опубликования оиисання08 06 . 2 1 по делэм нзебретеннй н вткрытнй (53). УДК 678 83. . 02 (088. 8) И. А. Макаров, И. Г. Хаскин, В. П. Батюк .4.

g j »;

"" - :- М

/» е

6, ° »

° . 4„у,, .„„ "

) " (72) Авторы . изобретения

П. Рудт-ко (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИХ ДЛЯ ЗАЩИТЕ)ЫХ

ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к способам получения пленкообразующих материалов для защитных покрытий бетонных, деревянных и металлических сооружений и может быть использовано в химической промышленности. 5

Известен способ получения пленкообразующего для защитных покрытий, получаемого смешением в растворителе битума, кубовых остатков производства

10 синтетических жирных кислот и полиизобутилена () )

Т мпература разрушения пленки поке рития 160 С.Адгезия к бетону 2,3кгс/см, Я к стали 1,3 кгс/см.

Полученные по. такому способу пленки характеризуются недостаточной термостойкостью и низкой адгезией к конструктивному материалу.

Целью изобретения является повышение термостойкости и адгезии пленки.

Поставленная цепь достигается тем, что пленкообразующие дпя защитных покрытий получают взаимодействием сме2 си полигликолей, являвшейся побочным продуктом производства нропипенгпиколя с акриловой кислотой или кубовыми

I остатками ректификации циклогексанола и циклогексанона в производстве капролактама из циклогексана при их весовом соотношении от 2:1 до 5:4 в о массе, температуре 120-150 С, в присутствии 1-5Х (от веса реакционной массы) смеси азотнокислого аммония и двуокиси марганца при их весовом соотношении от 2:1 до 5 l.

Смесь полигликолей представляет собой отход производства пропипенгликоля в виде кубовых остатков, содержащих пропиленгликоля в следующем колйчестве, вес.Ж: моно 25-35; ди-4060, три — 5- 10 тетра — остальное .

В качестве второго компонента используют акриловую кислоту или отход производства с условным названием

"Х-масло". Он является кубовым остаа— ком после оггонки циклогексанола и циклогексанона в процессе окисления

83602

Таблица 1 о-:Коли-

В д кообраего, г нов

0,15 .1 0,05 0,10 1:2

0,36 2 0,09 0,,27 1:3

0,8 5 0,20 0,60 1:3

1 5 2:1

15,0

2 8 5:4

18,1

3 6 5:3

16,4

Ф циклогексана при производстве капролактама и представляет собой смесь циклогексиловых эфиров дикарбоновых кислот (40%), диапазонов,407), -циклогексанола (5-10%) и других высококи5 пящих продуктов конденсации (10-15%).

Качество продукта регламентируется

ГОСТом 11956-66, где он характеризуется значением рН 8-9 и кислотным числом 2-4 мг КОН/r. В настоящее время этот продукт сжигается.

Полученный пленкообразующий материал хорошо растворяется в хлорорганических растворителях, например тетра1<лорэтилене, метилхлороформе„ и не растворяется в воде, ацетоне, бензоле.

При температурах выше 60 С пленкообразующее размягчается. Это позволяет наносить покрытие как в виде раствора, например 20%-ного в тетрахлорэтилене, так и без растворителя из распо лава при температуре 60 С и выше. Полученные покрытия обладают высокой адгезией к бетону, дереву, металлу, термостойки (выдерживают нагрев до

300 С), термопластины (не разрушаютПример 2. В реакторе по примеру 1 проводят аналогичные загрузку . и начало процесса. Через 20 мин при

100 С загружают определенное количество Х-масла (ГОСТ 11956-66, кислотное число 2,85 r КОН/г; рН 3,29).

Температуру повьппают до 150 С, окон4 4 ся в условиях нагрев-охлаждение), обратимы (при необходимости могут быть смыты соответствующим растворителем и затем нанесены вновь).

Пример 1. В стеклянный реак.тор с мешалкой и термометром, обогреваемый масляной или,воздушной ба- ней, загружают 10 г полипропиленгликолей, соответствующих ТУ 6-01 — 18-1676. При перемешивании прибавляют смесь двуокиси марганца (пиролюзита) и азотнокислого аммония (аммиачной селитры) и начинают медленный, в течение 30 мин, подогрев до 100 С. Через 20 мин после достижения этой температуры прибавляют определенное количество акриловой кислоты, повьппают температуру до 120 С и выдерживают при перемешивании до образования однородной вязкой массы, затвердевающей при охлаждении. Получают массу коричневого цвета, растворимую в хлорорганических растворителях и размягчающурся при температуре выше 60 С. Данные синтезов сведены в табл. 1, свойства пленок — в табл. 3. чание процесса определяют, как в примере 1. Полученная коричневая масса размягчается при температуре выше

65 С и растворяется в хлорорганических .растворителях. Данные отдельных синтезов сведены в табл. 2, свойства пленок — в табл. 3.

/. 836024

Таблица 2

1 5 2:1 0,67 4,5 0,17 0,50 1:3 40

15,6

2, 7 5:3,5 0,51 3 0,10 0,41

17,3

1:4 45

3 8 5:4 0,36 2 0,06 0,30 1:5;40

18,2

Таблица 3

200 0 97 68 12 217 6 5 i!0:

Акриловаа Расллав 28,5 15,8 кислота

Полигликоли

88 59 I O 230 6,5 1 0

Раствор 19,3 11,3

Расплав 27, 3 17,9 290 0 85 70 15 245 . 7,5 il0

Х-масло

Раствор 16,9 !2,8 315 0 90 68 !5, 230

Полигликоли

Пример 3. Пленки получают путем нанесения расплава или раствора в одном из хлорорганических растИетоцои сорбции;дифуузаит лолииэобутилеи.

Как следует из табл. 3, пленки имеют повышенную по сравнению с известными термостойкость и адгезию.

Формула изобретения

Способ получения пленкообразуючцих для защитных покрытий, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью

4 повышения термостоикости и адгезии ворителей. Свойства пленок опреде20 ляют общепринятыми методами. Эти свойства сведены в табл. 3. пленки, смесь полигликолей, являющуюся побочным продуктом производства пропиленгликоля,.подвергают взаимодействию с акриловой кислотой или

55 кубовыми остатками ректификации циклогексанола и циклогексанона в производстве капролактама иэ циклогексана при их весовом соотношении от

2:1 до 5:4 в массе, 1емпературе 120836024

Составитель А. Горячев

Редактор 3. Бородкина Техред Н.Граб. Корректор Г. Решетник

Заказ 2824/7 Тираж 530 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

150 С, в присутствии 1-5Х (от веса реакционной массы) смеси азотнокислого аммония и двуокиси марганца при их весовом соотношении от 2:1 до 5:l.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

М- 372313, кл. Е 02 В 3/12, 1967.