Способ модификации изделий изполиметилметакрилата

Патент 836026

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<ь 836026 (6I ) Дополнительное к авт. свил-ву (51jM. Кл.

С 08 J 7/!8

С 08 F 265/04 (22) Заявлено 02. 04. 79 (21) 2746012/23-05 с присоединением заявки,% (23 ) П р нор и тет

Гавудерстеекнмй квмитет

СССР (53) УДК 678.741..325.026 (088.8) Опубликовано 07.06.81. Бюллетень ¹ 21 ао делам ваебретеввй к вткрмтий

Дата опубликования описания 09.06.81

С. A. Штурман, И. M. Чосалевич и (72) Авторы изобретения (71) Заявйтель

Харьковский ордена Ленина политехн им. В. И. Ленина (54) СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕТИЛМЕТАКРИЛАТА

1 слой 11 )..

Изобретение относится к области переработки пластмасс и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для увеличения механической прочности изделий из акриловых пластмасс.

Известны способы повышения механической прочности деталей из пластмасс, в частности полиметилметакрилата, путем полимеризации на их по 10 верхности различных полифункциональных мономеров (гликольдиметакрилат, аллилметакрилат и др.), которые, полимеризуясь, образуют твердый, нераcTB0pHMblH и неплавкий поверхностный

К недостаткам этого способа следует отнести то,что технологический процесс полимеризации зачастую требует больших затрат труда. По тому

20 отверждение поверхности органического стекла полифункциональными эфирами не нашло широкого распространения.

Ближайшим к предлагаемому по технической сущности из числа известных, является способ модификации изделий из полиметилметакрилата, который Состоит в том, что изделия подвергают набуханию, выдерживая их в течение

10-20 мин в мономере, в котором предварительно растворен инициатор -1,5% . перекиси бензоила,. После набухания образцы обрабатывают путем нагревания в термошкафу при 80 С в течение о

120 мин, для инициирования полимеризации мономера, после чего образцы извлекают и охлаждают на воздухе 12).

В результате такой обработки изделий из полиметилметакрилата на поверхности образуется привитой сополимер, придающий изделию повышенные механические свойства: ударная вязкость растет с 5,6 до 8,7 кгс см/см, то есть на 42,8%, разрушающее напряжение при изгибе вЂ” с 440 до 550 кгс/см, то

2 есть на 25%.

Вид обработки

Механические свойстРежим обработки

Время набухания ва

-I

I температура нагрева,о С

I ударная, разрушающее время обработки, мин в винапряжение при изгибе, кгс/см вязкость кгс.см

Ц. ацетате,.мин см

120

3,33 471,1

Известный 2

Предлагаемый

473,6

428,3

446,5

4,95

1,0

7,94

1,5

6,41

0,5

3 8360

Недостатком этого способа является длительность процесса,(с учетом о йагрева термошкафа,. выдержки при 80 С и охлаждения обработка длится 4 5 ч) и относительно малый рост прочности в процессе прививки из(42,8% роста ударной вязкости 30% приходится на собственно термическую обработку).

Целью изобретения является повышение ударной вязкости изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в способе модификации изделий из полиметвлметакрилата, включающем выдержку их в винилацетате с перекисью бензоила в течение 10-20 мин с последующей обработкой, обработку ведут в электрическом поле напряженностью

1500-2500 В/см в течение 30-90 с при расстоянии между электродами 33-43 мм.

В результате такой обработки в по- верхностном слое изделия снимают остаточные напряжения растяжения и образуют сжимающие напряжения. При этом происходит заполнение поверхностных микротрещин мономером-винилацетатом и их блокирование, и осуществляется прйвивка винилацетата к поверхности изделия из полиметилметакрилата. В отличие от обработки в термошкафу, где диффундировавший в поверхностный зо слой детали винилацетат за 2 ч обработки частично улетучивается, при кратковременной обработке в поле токов высокой частоты он полностью полимеризуется.

Пример 1. Стандартные образцы.З5 размером 10x15xl20 мм из пластмассы

26 4

АСТ-Т выдерживают в течение 20 мин в сосуде с 1,5%-ным раствором перекиси бензоила в винилацетате. Затем деталь нагревают в поле напряженностью

2500 В/см в течение 30 с при расстоянии между электродами 38+5 мм.

Полученные образцы обладают ударной вязкостью 1по Динстату)

6,41 кгс.см/см, разрушающим напря2. жением при изгибе 446,5 кгс/см.

Пример 2. Стандартные образцы размером 10х15х12О мм из пластмассы

АСТ-Т выдерживают в течение 15 мин в сосуде с 1,57.-ным раствором пере-! киси бензоила в винилацетате. Затем деталь нагревают в поле напряженностью

1500 В/см в течение 90 3 с, при расстоянии между электродами 38 5мм .

Полученные образцы обладают ударЯ. ной вязкостью 7,94 кгс.см/см разрушающим напряжением при изгибе

428,3 кгс/см ;

Пример 3. Стандартные образцы размеров 10х15х120ММ из пластмассы АСТ-Т выдерживают в течение 10 мин в сосуде с 1,5%-ным раствором перекиси бензоила в винилацетате. Затем деталь нагревают в поле напряженностью 2000 В/см в течение 60+3 с, при расстоянии между электродами 382

+5 мм.

Полученные образцы имеют ударную вязкость 4,95 кгс.см/см, разрушаю2 щее напряжение при изгибе 473,6 кгс/см

Свойства образцов, полученных по предложенному способу, представлены в таблице.

6026 Ь ку их в винилацетате с перекисью бензоила в течение 10-20 мин с последующей обработкой, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения ударной вязкости изделий, обработку ведут в электрическом поле напряженностью

1500-2500 B/см в течение 30-90 с при расстоянии между электродами 33-43 мм.

10 Источники информации принятые во внимание при экспертизе

Формула изобретения

Способ модификации изделий из полиметилметакрилата, включающий выдержСоставитель В. Балгин

Редактор Н.Потапова Техред H.ГРаб . Корректор Г. Решетник

Заказ 2824/? Тираж 530 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по. делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Использование данного способа обеспечивает следующие преимущества: сокращение времени технологического процесса, что, в свою очередь, обеспечивает большую производительность и возможность использования его в крупносерийном и массовом производстве; увеличение ударной вязкости, что приводит к,повышению долговечности и надежности изделий.

1. Марек О. и др. Акриловые полимеры. М;Л., "Химия", 1966, с.320.

2. Лосев И. П. и др. Химия синтетических полимеров. М., "Химия", 1971, с. 615 (прототип).