Фрикционная композиция

Фрикционная композиция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

И ЗОБ РЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (»>836050 (61 ) Допол н и тел ьное.к а вт, с вид- ву (51) М. Кл. (22)Заявлено 25.01. 79(21) 2746616/23-05

С 08 1 63/04

С 08 1 5/14

Геоудеретееииый комитет

СССР (23) П риоритет ав делам изебретеиий и открытий

Опубликовано 07. 06. 81. Бюллетень Ле 21

Дата опубликования описания 07.06.81 (53) УДК 678.686 (088. 8) (72) Авторы изобретения

А. Ф. Николаев, В. К. Крыжановский, и Е. M. Соркин

Ленинградский ордена Октябрьской Рево

Трудового Красного Знамени технологич им Ленсовета (7!) Заявитель (54) ФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ с присоединением заявки М

Изобретение относится к области получения порошкообразных композиций для изготовления изделий фрикционного назначения и может быть использовано при изготовлении тормозHblx K(MloII K H t1lT TpBHcIIoHTHblx устройств, а также механизмов для передачи движения.

Известны композиции для узлов трения включающие эпоксидно-новолачФ

1О ные олигомеры и наполнители — порошкообраэные медь, железо, кварцевый песок, асбе ст 11g.

Недостатком известных композиций является низкий коэффициент трения и недостаточная износостойкость.

Известна композиция, содержащая эпоксидно-новолачный блоксополимер, поливинилбутираль и в качестве наполнителя — асбест, барий и графит при следующем соотношении компонентов 2 . Недостатком композиции является малая износостойкость и невысокий коэффициент трения /Ктр/ °

Целью изобретения является повышение износостойкости и сохранения

Ктт при увеличении нагрузки.

Поставленная цель достигается тем, что композиция дополнительно содержит аморфный. бор и порошкообразные медь или железо при следуюI щем соотношении компонентов, мас.ч.:

Эпок сидно-но вол ачный блоксополимер 100

Поливинилбутираль 25-65

Асбест 10-70

Порошкообразные медь или железо 5-50

Аморфный бор 5-50.

Приготовление порошкообразной композиции. осуществляют смешением всех компонентов в шаровой мельнице в течение 1 ч при 18-20 С. Послеа довательность загрузки компонентов следующая. Сначала в мельницу загружают эпоксидно-новолачный блоксополимер (ЭНБС). Измельчают в течение

15 мин. Затем добавляют порошки

836

3 ме 1и или железа и аморфного бора, перемешивают 10 мин и добавляют асбест. После окончания смешения компонентов порошкообразную композицию выгружают и в пресс-формах готовят изделия методом горячего о прессования при 170-180 С и дав лении 15-40 МПа до отверждения композиции.

Свойства порошкообразной композиции приведены ниже.

Насыпная плотность

0,65-0,7 порошка

Насыпная плотность порошка после утряс0,7 -0,85 ки

Угол естественного откоса 40

Пример 1. К 100маа.ч. измельченного в порошок эпоксидно-новолачного блоксополимера 6Э18460-5, полученного при сополимеризации эпоксидной смолы марки ЭД-20 и новолач— ной фенолформальдегидной смолы марки

СФ-ОIО в течение 5 ч добавляют 25 мас.ч. поливинилбутираля порошкообразного марки ПШ /ПВБ марки ПШ(.

Смесь перемешивают в течение 1 ч в шаровой мельнице. К полученной смеси БЭН добавляют 10 масч. асбеста, 5 мас.ч. аморфного бора и 5 мас,ч. порошка меди и снова перемешивают

1-3 ч. Затем из композиции прессуют изделия в предварительно обработанной антиадгезионным составом пресс-форме в течение 1,5 мин на 1 мм толщины изделия при температуре прессования

Свойства

Показатель

Х.

БЭН-ФН

1600-1800 1600-1700 1600 1200 1900-2100 E

0,1-0,2 0,1-0,2 0,2 0,6 0,3

Усадка, 0,1-0,2

Разрушающее напряжение при изгибе, MIIa

50-100 40-80 80

60-95

50-90

50-70

Твердость по

Бриннелю, МПа

200-240 200-240

Коэффициент теплопроводности, ВТ/м.град

0,4-0,5 0,4

0,3-0,4

0,4-0,5

0 2

0,3

Плотность, к г/м 1600-1800

050 4

180оС и удельном давлении Г1Пз. После прессования изделие дополнительно о, выдерживают вне формы при 180 С в течение 6 ч для более полного отверждения.

Пример 2. К 100 мас.ч. из-, мельченного в порошок эпоксидно-новолачного блоксополимера 6Э18460-5, полученного при сополимеризации эпоксидной смолы фенолформальдегидной в течение 5 ч добавляют 65 мас.ч. порошкообразного поливинилбутираля марки ПШ /ПВБ марки ПШ/. Смесь перемешивают в течение 1 ч в шаровой мельнице. К полученной смеси добавляют 70 мас.ч. асбеста, 50 мас.ч. порошка железа, 50мас,ч, аморфного . бора. Смесь гомогенизируют на вальцах в течение 30 мин при 100 С.

Полученную смесь прессуют в предварительно обработанной антиадгезионным составом пресс"форме в течение

1,5 мин на 1 мм толщины изделия при температуре прессования 180 С и о удельном давлении 40 МПа. После прессования материал доотверждается вне формы при 180 С в течение 6 ч, о

Пример 3. Аналогично примеру

2 получают материал БЭН-БМС следующезо го состава, мас. ч.:

ЭНБС 100

ПВБ 45

Асбест 40

Порошок меди 25

3S Аморфный бор 25

Свойства полученных материалов приведены в таблице, 200-240 180-220 200-220 220-250

836050

Продолжение таблицы

Показатель

Свойства

БЭН-БЭК .БЭН-БМС Ф-9 БЭН-Ф БЭН

БЭН-BM

Коэффициент температуропроводности, .м /с 10 13-17

12-14 14-18 4

Удельная теплоемкость Дж/кг- град

1,5-2

2-3

2-3

1,7

Коэффициент трения при P=300H 0,65-0,7 0,65-0,75 0,7-0,75 0,3-0,4 0,6-0,7 0,5

Износ при давлении 50 МПа, г/м (10 6) 0.,5-1,5

1-1,) 0,5-0,1 0,5 10 8

Износ при давлении 300 МПа (10 6) 2-3 2,0

Разрушается х

Материалы БЭН-Ф и БЭН-ФН получены по прототипу.

Поливинилбутираль

Асбест

Порошкообразные медь или железо

Аморфный бор

25-65

I0-70

5-50

5-59

100 мер

Составитель А. Новожилов

Редактор Н. Потапова Техред С.Мигунова Корректор 10. Макаренко

Заказ 2825, и . Тираж 530 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д . 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

ЗО

Фрикционная композиция, содержащая эпоксидно-новолачный блок-сополимер, поливинилбутираль и асбест, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения износостойкости и сохранения К при увеличении нагрузки, она дополнительно содержит аморфный бор и порошкообраэные медь или железо при следующем соотношении компонентов,. мас. ч.: 40

ЭПОКСИДНО НОВОлачный блоксополиИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе

I.Погосян А. К. Трение и износ наполненньгх полимерных материалов.

М., "Наука", 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

У 407934, кл. С 08 " 63/04, 1973 (прототип),