Полимерная композиция

Полимерная композиция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советск ип

Социалистическип

Республик

< 836051 (6l ) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 3.07. 79 (21) 2805004/23-05 с присоединением заявки ¹â€” (5 I ) M. Кл.

С 08 L 63/20

Гппударставипый кпмптет

СССР (23) Приоритет ло делам паабрате йй и птпрмтпй

Опубликовано 07.06 ° 81 ° Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 07. 06. 8! (53) УДК 678.686 (088. 8) à — — 2

Б. Г. Задонцев, B. Г. Харахаш, В. Г. 22алейю9вич, А. А. Бондаренко, А. С. Бурменко и Л. М. Рыбак (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ПОЛИИБРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

Изобретение относится к области получения полимерных композиций, применяемых для изготовления заливочных и литьевых изделий общего назначения и комплектующих деталей электротехнических иэделий.

Известна полимерная композиция, содержащая в качестве связующего ненаеьпценный эфир эпоксиднодиановой смолы, полученный этерификацией ее

2О метакриловой кислотой, разбавитель. и отвердитель P).

Недостатком известной композиции является то, что для ее разбавле-. ния используется летучий и токсичный

15 мономер-стирол. Кроме того, низкая скорость отверждения не позволяет перерабатывать ее скоростными методами жидкофазного формования.

Наиболее близкой к изобретению является полимерная композиция, содержащая олигоэпоксиметакрилат, разбавитель-диметакрилаттриэтиленгликоль и инициатор отверждения, например гидроперекись изопропилбензола и ускоритель НК (2).

Недостатком этой композиции, как и стирольной, является низкая скорость отверждения. Интенсифи-. кация процесса .трехмерной полимеризации за счет введения инициатора с высокой температурой разложения и повьппения температуры формования приводит к растрескиванию материала в процессе полимеризации.

Цель изобретения состоит в повышении скорости отверждения.

Поставленная цель достигается тем, что полимерная, композиция, включающая олигоэпоксиметакрилат, разбавитель-.диметакрилаттриэтиленгликоль и инициатор отверждения, в качестве инициатора отверждения содержит перекись дикумила и дополнительно — продукт поликонденсации диановой смолы с эпихлоргидрином с молекулярным весом 30000-40000, модифицированный каучуком, при

836051 4 такрипат !00

Ди мета кр ил аттриэтиленгли5 коль

Перекись дикумила 1,0-2,8

Продукт поликднденсации диановой смолы с эпихлоргидрином, модифицированный каучуком 8,0-16,0

Продукт поликонденсации диановой . смолы с эпихлоргидрином, модифицированный каучуком (эпитерм K) представляет собой твердый гранулированный продукт °

Строение внутренних сегментов молекул у эпитерма такое же, как и у

I диановых эпоксидных смол, но от последних эпитерм отличается гораздо большей степенью полимеризации и отсутствием концевых эпоксидных групп. 25

Молекулярный вес эпитерма 30000-40000.

Совмещение эпитерма К с компонентами композиции осуществляют предварительным растворением его в диметалкрилаттриэтиленгликоле и смешением 10 раствора эпитерма с олигоэпоксиметакрилатом и перекисью дикумила.

В композицию может быть введен порошкообразный и (или) волокнистый наполнитель. 35

Композиция имеет вязкость по ВЗ-1

100-350 с, жизнеспособность при

20 С 3 мес. Время отверждения ее о при формовании при 130-150 С 3-5 мин, последующее доотверждение 3-4 ч 40 при этой же температуре. Материал после отверждения монолитный, без трещин, раковин, вздутий и других дефектов, образующихся при трехмерной полимеризации, интенсифицированной 45 лишь повышением температуры формова ния, Композиция имеет физико-механические свойства на уровне известной; указанный выше режим ее переработки 5О дает возможность формовать изделие в цикле литья под низким давлением, так как формоустойчивость приобретается изделием эа 3-5 мин, а последующее доотверждение проводится вне 55 формы в течение 3-4 ч.

Пример I. Готовят композицию, вес.ч. . из 100 олигоэпоксимета90-100

1О

3 следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

Олигоэпоксимекрилата ЭАС-20, 80 диметакрипаттриэтиленгликоля, 8 эпитерма и 1 перекиси дикумила по следующей технологии, В диметакрилаттриэтиленгликоль вносят эпитерм К и перемешивают при о

70-80 С 1,5-2 ч до полного растворения эпитерма К. Готовйй раствор смешивают в вакуум-смесителе с олигоэпоксиметакрилатом и перекисью дикумила

20-30 мин при 60-70 С.

Полученную композицию перерабатывают литьем под низким давлением о при 135-140 С, давлении 1-5 атм.

Цикл литья 8-12 мин. Получают монолитные изделия, которые термообрабатывают при этой же температуре в течение 3 ч.

Для изготовления стандартных образцов на физико-механические испытания композицию заливают в металлические разъемные формы, в которых оформляющие полости покрыты разделительной смазкой.

Режим формования следующий: температура 145-150 С, время 4-6 мин, Последующее доотверждение вне формы проводят при этой же температуре в течение 3 ч.

Пример 2. Готовят и перера батывают композицию, вес.ч.: из

100 олигоэпоксиметакрилата ЭАС-20, 90 диметакрилаттриэтиленгликоля, 16 эпитерма и 2 перекиси дикумила по технологии, описанной в примере 1.

Режим формования изделии, темпера тура 140-145 С, цикл литья 8-10 мин, о давление 1,5-3 атм., Термообработка изделий при 140 С

4 ч. Режим формования стандартных образцов: температура 145-150 С, время отверждения 4-5 мин. Доотверждение образцов вне формы при !40 С

4 ч.

Пример . 3. Готовят и перерабатывают композицию, вес.ч.: из IOO олигоэпоксиметакрилата ЭАС-16, 90 диметакрилаттриэтиленгликоля, 10 эпитерма К и 2,8 перекиси дикумила по технологии, описанной в примере 1.

Режим формования изделий: тем- пература 135-140 С, цикл литья 10 мин, давление 2-3 атм. Термообработка образцов при 130-140 С 3,5-4 ч.

Режим формования стандартных образцов: температура 140-145 С, время отверждения 3-4 мин. Доотверждение вне формы при 140 С 4 ч.

83605

Прото80-85

500-600 1250-1350

1800-2400

4-5 тип

1246

1786

6,6

665

1806

1295

731

6,6

1819

1316

665

5,7

1308

1831

687

5 4

1,0-2,8

Перекись дикумила

Продукт поликонденсации диановой смолы с эпихлоргидрином, модифицированный каучуком

8,0-16,0

100 крилат

Димет акрилаттриэтиленгликоль

90-100

ВНИИПИ Заказ 2825/8 Тираж 530 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример 4. По технологии, аналогичной описанной в примере 1, готовят смесь, вес.ч.: из 100 олигоэпоксиметакрилата ЭАС-20, 90 диметакрилаттриэтиленгликоля, 8 эпитерма и 2 перекиси дикумила, в которую вводят 100 вес.ч. мелкодисперсной гидроокиси алюминия и смесь дополнительно перемешивают в вакуум-смесителе при температуре не выше 10

70 С !0-25 мин.

Переработку полученной композиции проводят по описанной технологии (см.пример !).

Режим формования изделий: температура литья 130 С давление 2-3 атм, цикл литья 7-8 мин. Термообработка изделий при 130-)35 C 3 ч.

Режим формования стандартных

Формула изобретения

Полимерная композиция, включающая олигоэпоксиметакрилат, разбавитель— диметакрилаттриэтиленгликоль.и инициатор отверждения, о т л и ч а ющ а я с я тем,,что, с целью повышения скорости отверждения, в качестве инициатора отверждения она

45 содержит перекись дикумила и дополнительно продукт поликонденсации диановой смолы с эпихлоргидрином с молекулярным весом 30000-40000, / модифицированиыи каучуком при дующем соотношении компонентов, вес.ч.:

Олигоэпоксимета1 6 образцов: температура 140-145оС, время отверждения 3-4 мин. Доотверждение вне формы при 140 С вЂ” 3 ч.

Свойства известной композиции и полученной по примерам 1-4 приведены в таблице.

Таким образом, полученная композиция по физико-механическим свойствам и теплостойкости не уступает известной, а по скорости формования превосходит ее в несколько раз (3-5 мин вместо 95). Это позволяет изготавливать изделия таким перспективным, методом, как литье под низким давлением, преимуществом которого является возможность организации серийного производства, автоматизации отдельных операций процесса и повышения производительности труда в 5-10 раз.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Молотков P. В. Ненасыщенные эфиры эпоксидных смол в качестве связующего. — Пластические массы", ))- 8, 1968, с.)8.

2. Шрагина Д. И. Ненасыщенные эфи-. ры эпоксидных смол в качестве связующего. — "Пластические массы", У 11, 1970 с. 21. (прототип).