Смазка для холодной прокатки металлов

Смазка для холодной прокатки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соаетскнк

Соцналнстнчесннк

Респубннк

<щ836080

К АВТ©ЖК©МУ СВ ЯИЗЬСЯУ (6 3 ) Дополнительное к авт. санд-еу (22) Заявлено 070879 (2Ц 2807095/23-04 с присоединением заявки É9 (23) Приоритет

Опубликовано 07.0681, Бюллетень ЙВ 21

Дата опубликования описания 100681 (Я)м. Ил 3

С 10 М 7/16

С 10 М 7/20

Государствеивый комитет с.сср яо аслам изобретений я откунтяа

Ю) ЧМ4 621.892:

:621.7.016.3 (088 .8) Л.С. Иванова, В.Д. Воевода, И. . Ост ойскйй:::-,- н В.C. Киселев

1 р (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОИ ПРОКАТКИ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к технологическим смазкам для обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве изделий, в .частности тонкостенных труб, способом холодной прокатки.

В настоящее время для холодной деформации металлов применяют смазки на основе высокомолекулярных соединений.

Известна смазочная композиция, состоящая иэ алкнленполигликоля с молекулярным весом 200-550, пропилен-. гликоля и наполнителя, например окиси цинка, бария сернокислого или их смесей (17.

Известна также смазка на основе полиалкиленгликоля с молекулярным весом 200-5000, содержащего оксиэтиленовые или оксипропиленовые группы, 20

0,1-5 вес.ч. порошка неорганического наполнителя, например литопона, каолина, окисей цинка и титана, бентОнита j2) .

Такие смазки могут быть нанесены только на подсмазочное покрытие (фосфатное, оксалатное и др.). В связи с этим для удаления остатков покрытия после прокатки необходимо производить травление иэделия в азотноплавиковом 30 растворе, что повышает трудоемкость процессов н ухудшает санитарно-гигиенические условия труда (выделяются пары кислот).

Для холодной деформации металлов применяют также смазки на основе растительных масел, например касторового, в смеси с наполнителем-тальком (37.

Однако при высоких температурах и давлении касторовое масло выгорает, образуя на поверхности металла пригары. Последние вызывают межкристаллитную коррозию, которая приводит к браку изделий.

Известна также смазка на основе расплавленного нолиэтиленгликоля (4).

Иолнэтнленгликолевая смазка не обеспечивает раздела трущихся поверхностей при обжатнях свыше 30в, так как имеет недостаточную адгеэию к поверхности, вследствие чего металл налипает на инструмент. Для ее применения требуется предварительное нанесение подсмазочного покрытия, например оксалатного.

Келью изобретения является получение качественной поверхности нри обжатиях до 50% при исключении подсмазочного покрытия.

836080

Содержание, вес.Ъ

Компонент

4 5

Полиэтиленгликоль с молекулярным весом 400.

99,5 98,75 98,0

100

Полиэтиленгликоль с молекулярным весом 600.

99,5 98,75 98,0 — 100

Железо щавелевокислое эакисное

Ок5 1125 2/0 Ос5 - 1i25 2 ° 0

П р и и е ч а н и,е . 1,2,3,4,5 и 6 — составы предлагаемой смазки;

7 и 8 — составы известных смазок (прототип).

Таблица

75,0 1070 0

Плавление равномерное, 0,071,0

Налипание на

95,0 1420 0

76,0 1050 0

0,060

0t069

450,0

415,0

3 инструмент и вмятины на

Поставленная цель достигается тем, что смазка на основе полиэтиленгликоля дополнительно содержит железо щавелевокислое закисное при следующем соотношении компонентов, вес.В:

Железо щавелевокислое закисное О, 5-2,0

Полиэтиленгликоль Остальное

В предлагаемой смазке целесообразно использовать полизтиленгликоль с молекулярным весом 400-600, так как он находится в жидком состоянии, что 10 обеспечивает нанесение смазки при комнатной температуре. Полиэтиленгликоль с большим молекулярным весом представляет собой твердое вещество, что затрудняет нанесение смазки. .В 15 этом случае ее необходимо наносить в горячем состоянии при температуре выше температуры плавления твердого полиэтиленгликоля, что затрудняет процесс нанесения смазки. 20

Для приготовления смазки используют стандартные вещества: полиэтиЭффективность предлагаемой и известной сказок проверяют по величине коэффициента трения (антифрикционные свойства), по состоянию поверхности продеформированной полосы из стали

12Х18Ы10Т (иротивозадирные свойства) и усилию волечения (Р), которые определяют на испытательной машине треленгликоль с молекулярным весом 400 по ТУ 6-01-911-74, полиэтиленгликоль с молекулярным весом 600 по

ТУ 6-14-909-76, железо щавелевокислое закисное (ГеС О, 2Н„ О) по

ГОСТУ 11090-64. — Смазку приготавливают следующим образом.

В расчетное количество полиэтилен» гликоля добавляют необходимое количество железа щавелевокислого закисного при тщательном перемешивании.

В случае введения в полиэтиленгликоль свыше 1% железа щавелевокислого закисного полученную смазку нагревают при 50-80 С в течение 1-2 ч на водяной бане.

Смазку наносят при комнатной температуре, заливая ее в заготовку.

Смазка представляет собой жидкость ярко-желтого цвета, растворимую в воде. Приготовляют и испытывают составы смазок, приведенные в табл. 1.

Таблица 1 ния ИТ-1. При определении указанных параметров на машине, полосы со смазками протягивают между плашками по маршруту 1,2-1,03 мм. При этом по каждому as вариантов смазок проводят цо 10 испытаний.

Результаты испытаний приведены в табл. 2.

836080,.Продолжение табл. 2

1 2 4. 5- 6 7

1400, О

1250,0

133О,О

1410,0 . 1440 0 деформируемой

94,0

58,8

77,0

147,0

1О2,О

450,0

0,068

0,О47

О,058

0,105

О,О86 пластине не наблюдаются .Налипание металла на плашку

470, О

510, О

650,0

600,0

Дрожание

То же

Формула изобретения. Составитель Е. Ронойарева

Редактор 3.. Бородкина Техред Ж. Кастелевич Корректор H° . Бабииец

° 4»

Заказ 2829/10 Тираж 548 Подписное

ВНИИПИ Государствениоз в комитета СССР по делам изобретений и открытый

113035, Москва, Ж-35, Раушекая наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.. Ироектиая, 4

Как видно из табл. 2, применение предлагаемой смазки по сравнению с известной позволяет снизить коэффициент трения с 0,105 до 0,047, что подтверждает повышение антифрикцион- 20 ных свойств у предлагаемой смазки, следовательно, и качества поверхности (отсутствует налипание металла на инструмент).

Оптимальными составами являются g5 составы 2 и 5, которые обеспечивают минимальную величину коэффициента трения 0,047-0,06.

Для сравнения проводят опытную холодную прокатку труб из стали Зо

ЭИ-844БУ-ИД на предлагаемой и извест. ной смазках на стане ХПТР 8-15А по маршруту 8,2х0,46-7,0ХD,З мм (P.=

1,77, С = 44%)при подаче 1,7 мм, числе двойных ходов 68-70/мин.

Сравнительные испытания показали, что предлагаемая смазка обеспечивает получение качественной поверхности (налипание не наблюдается) при обжатии до 50% без применения подсмазочного покрытия в отличие от известной, которая не обеспечивает разделения трущихся поверхностей (происходит налипание металла на инструмент), Таким образом, предлагаемая смаз- 45 ка обеспечивает получение качествен-. ной поверхности труб без применения подсмазочного покрытия при обжатиях до 50%; повышение вязкости смазки, вследствие чего улучшаются ее анти+ щ фрикционные свойства за счет введения в состав железа щавелевокислого эакнсного; упрощение процесса нанесения смазки и удаления ее остатков благодаря исключению предварительного нанесения подсмазочного покрытия.

1. Смазка для холодной прокатки металлов на основе полиэтиленгликоля, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемой поверхности и исключения подсмазочного покрытия, смазка дополнительно содержит железо щавелевокислое закисное при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Железо щавелевокислое закисное 0,5-2,0

Полиэтиленгликоль Остальное

2. Смазка по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что смазка содержит полиэтиленгликоль с молекулярным весом 400»600.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании

9 960677, кл. С 5 F, опублик. 1964 °

2. Патент Бельгии 9 623797, кл. С 10 m, апублик. 1962.

3. Липкин Я.Н. и др. Химическая и электрохимическая обработка стальных труб. М., "Металлургия", 1974 ° с. 109.

4. Авторское свидетельство СССР

9 242102, кл. В 21 С 1/22, 1973 (прототип).