Порошкообразная смесь для дегазациистали

Порошкообразная смесь для дегазациистали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советск нк

Социалистических

Раслублни

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()))836128 (6E ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 13.08.79 (2l ) 2848933/22-02 с присоединением заявки М— (23 ) Приоритет (5I)M. Кл.

С 21 С 7/00

1Ьвударстееины6 квинтет

СССР

Фв делам изабрвтеннй и вткрытиН

Опубликовано 07.06а81. Бюллетень М21

Дата опубликования описания 09.06.81 (53) УДК 669.187.. 25 (088.8) (72) Авторы изобретения

В, И. Русин, П. И. Гайдай,Б, П. Аравии, А -С . Бай и В. И. Клочко

t !

f (71) Заявитель (54) ПОРОШКОСБРАЗНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ДЕГАЗАЦИИ

СТАЛИ

Изобретение относится к области металлургии. Смесь может быть использована при выплавке всех марок стали, в:

roM числе и высоколегированных, предназначенных для конструкций ответственного назначения, выплавляемых во всех плавильных агрегатах (электродуговых, индукционных, мартеновских печах, конверторах и т.п.).

Для удовлегварения требований посто10 янно развивающегося технологического уровня промышленности требуются стали высокого качества, обладающие высокой работоспособностью и надежностью. Одним

1$ из способов получения сталей, отвечающих этим требованиям, является эффективное снижение содержания. в металле вредных прнмесей (вадарода, кислорода, азота) и неметаллических включений. Продувка жидкого металла шлакоабразутощей парошкообраэной смесью способствует снижению в стали содержания газов и неметаллических включений, Известные составы парошкообразных смесей не обеспечивают высокой степени дегазации стали и значительного снижения количества неметаллических включений.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой парошкообразной смеси является смесь парошков извести

80% и плавикового шпата 20%. Расход смеси фракции менее 1,0 мм составляет

З,4-4,0% ст массы металла (1).

Известный состав не обеспечивает эффективного раскисления стали, энергичного перемешивания металла с шлаком, интенсивной адсорбции газов иэ металла .в шлак и равномерного распределения легирующих элементов. В результате удаляется только 15-30% растворенных в сгали азота и водарода. В готовой crane остаегся относительно высокое содержание водарода, кислорода, азота и неметаллических включений, что оказывает отрицательное влияние на качество стали. Повышенное содержание водорода является одной из основных причин образования

2Й ф водорода, кислорода, азота в плотных спо-. ях жидкого металла и выделение газов в микрообьемы частиц шлака с меньшей плотностью, повышение реакционной способности, интенсивное и глубокое удаление газов из металла в шлак и равномерное распределение в стали лецирующих элементов.

В табл. 1 приведены составы предлагаемой смеси.

Б табл. 2 приведены результаты влияния порошкообразной смеси на дегазацию стали.

Применение порошкообразной смеси предложенного состава обеспечивает снижение содержания наиболее вредного газа-водорода в 2-6 раз в зависимости от исходного его содержания в металле, кис лорода и азота в 2,8-2,2 раза и улучшение качества стали. Сталь с низким содержанием водорода не склонна к образо ванию межкристаллитных трещин в отливках из конструкционных сталей.

Са ращается время рафинирования металла на 10-15%, снижается себестоимость готовой продукции.

Таблица 1

Содержание, вес.%

Компонент

78 58 38

12 15 20

2 8 10

Известь

Плавиковый шпат

Алюминий

Хлористый натрий

Графит

Силикокальций2 5

Т абл ица 2

° евевеаеююмее«ввюеаеееюееае в«» вее«»ааааа веют «»«ее» ее»в

Количе-Содержаниеююваееее ею»ее«в»ее»ам»»вава е ев1

Водород;см /-).00 г - Кислород, ство порошкообразной смеси, вес.%, от массы металла до продув- IIo e пР ки дувки до продув- после проки дувки до про- после продувки дувки

0,010

0,014

0,009

0,011

6,83,10

),85

5,6

1,85

0,0044 0,0 ) .1

0,0056

2,45

7,16 межкристаллитных трещин в отливках из конструкционных сталей. Отливки с межкристаллитными трещинами исправлению не „подлежат и бракуются.

Мелью изобретения является значитель ное снижение содержания в стали водорода, кислорода, азота и улучшение качества стали.

Для достижения цели в состав рафцнирующей порошкообразпой смеси включены )o порошки алюминия, хлорно ого натрия, графита, силикокальция при спедующих соогношениях компонентов. вес.7:

Ллавиковый шпат 10-20

Алюминий 2-10 )5

Хлористый натрий 3-15

Графит 2-7

Силикокальций 3-10

Известь Остальное

Фрикционный состав порошков 0,1- 20

2,0 мм.

При рафинировании металла предлагаемым составом происходит эффективное раскисйение и увеличение барботажа стали, энергичное. перемешивание жидкого ме- 25 талла со шлаком, снижение растворимости

0,005 7 О,ОО8 0,0045

0,0069 0,01 2 0,006)

0,006 0,01 2 0,0065

836128

О, 0,012

0,013

0,009:

1,95

11,7

5,7

1,81

8,2

2,9

0,011

1,88

10,3

0,0047

0,010

l,9

Хлср истый натрий

Графит

Сил икокальций

Известь

3-15

2- 7.

3-10

Остальное

Составитель Л. МагаюМава.

Редактор Т- Юрчикова . Техред М.Pe - .-Корректор Н. Швыдкая

»««»

Заказ 2836/12 Тираж 618 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам" изобретений и. открытий.

113035,- Москва, Ж=35, -Раушская-иаб-., д; 4/5 .

«вел ««««««» «« «а««ев««««««««««

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 . Известный . 4 73 505

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я-

Порошкообразная смесь для дегазации стали, включающая известь и плавиковый шпаг, отличающаяся тем, что, с целью повышения степени дегазации и 25 улучшения качества стали, она дополни,гельно содержит алюминий, хлористый натрий, графит, силикокальций при следуют ем соотношении компонентов, вес.%:

Плакиковый шпаг 10-,фО Зе

Алюминий 2-10

0 0064 Оэ008 Оэ0038

0,0042 0,013 . 0,0067

0,0053 0,014 0,0066

0,0047 0,009 0,0048

0,012 0,009 0,010 0,008

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Производствостали и стального литья. Сб. трудов, выпусх 13, M.; Металлургия", 1971, с. 81-83.